简介：摘要：20辊轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑，由于纯油轧制成本较高，轧制油要重复循环使用，通过超净过滤器对脏油进行过滤，来满足轧机用油的需求，超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱，再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱，实现20辊轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

简介：摘要：现代冷连轧机基础自动化控制中,液压辊缝控制(HGC)系统是最为复杂、技术含量最高、测量设备最为精密的系统之一。在轧机正常轧制带钢前,更换工作辊或支撑辊后使整个轧机的轧制线发生了改变,所以必须对轧机液压辊缝控制系统进行机架液压辊缝零点标定,通过标定可以获得轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,只有获得以上3种变量的零点标准,轧机才能实现正常轧制时HGC系统的自动控制功能。

简介：摘要：本文以H型钢万能轧机辊缝调节系统为对象，介绍了调节系统的辊系组成、液压原理。并对轧制过程中GM-AGC的控制调节过程及腹板与翼缘辊缝的联调做了分析。

简介：【摘要】特殊钢现场厂于2013年6月完成调试，现场存在许多不合理之处特别对特殊钢线材精轧机辊箱密封结构、装配要求及双唇密封件材质进行分析，找出辊箱进水的原因；提出对辊箱进水的检查方法和采取的预防措施。

简介：摘要：文章以六辊可逆轧制机为研究对象，先对700六辊可逆轧制机进行分析，然后对工作辑窜辊的原因进行分析，为了提高六辊可逆轧制机的服务能力，应对其进行校正测量，并在校正测量工作中，对注意事项进行分析，提高六辊可逆轧制机的功能和作用，满足相关行业的健康发展。

简介：摘要:四辊轧机轧辊的轴流式窜动往往引起机械设备故障,从而导致大修和停产等经济损失,但由于轴向窜动大多是由工作辊轴向力过大造成的,因此通过对轴向力的主要形成因素进行分析并提出改进对策,就可以大大降低此类事件的出现。

简介：摘要：文章首先简单介绍了铝冷轧机设备，接着分析了设备的控制原理，在此基础上探讨了优化改进方法，包括测量方法及测试方法，最后分析了优化的有益效果，以期为有关人士提供参考。

简介：摘要：在生产运行过程中，由于活套辊系产生变化，板型不良或者是控制问题等原因影响，其中活套内带钢储量数值增加，产生严重带钢跑偏现象，其中跑偏超过一定数值，产生严重带钢跑偏问题，跑偏过程中超过一定数值，会影响附属设备钢结构，因此需要选择减速或者是中断生产方式人工纠偏，生产效率下降同时，也会损失经济效益。本文通过对热连轧机活套辊水平对带钢跑偏的影响进行分析，结合其中的问题，提出针对性解决措施，以此促进热连轧机活套辊水平提升。

简介：

简介：摘 要： 本文通过分析比对森吉米尔二十辊轧机的设备特性和生产工艺特点、入口侧来料的材料性能特性以及出口侧生产各类不同钢种或不同产品规格时对应匹配不同的产品质量控制要求，详细地重点阐述轧机工序比较容易产生的几类冷轧典型缺陷的主要产生根源及其有效的预防控制措施，应用到实际生产中以达到使轧机缺陷发生率处于较低的产品质量控制水平。

简介：摘要：

简介：摘要：结合我国热镀锌生产线的生产工艺和设备，从热镀锌生产线沉没辊辊印的产生机理入手，从生产工艺、设备等造成缺陷的影响因素入手，分析了辊印缺陷产生的原因，并提出了解决辊印缺陷的方法。

简介：摘要：本文旨在分析和解决热基镀锌沉没辊辊印问题。首先介绍了热基镀锌沉没辊的工作原理和应用场景，然后列举了可能导致辊印问题的几个主要因素，并对每个因素进行了详细分析。接下来，提出了针对不同因素引起的问题的解决方法和建议。最后，总结了解决热基镀锌沉没辊辊印问题的重要性和挑战，并指出未来的研究方向。

简介：摘要：湛江钢铁厚板厂冷矫直机能矫正的钢板抗屈服强度最高能达到1400MPa,但在矫直Q690钢种时经常出现支承辊与弯辊系统漏油现象，本文从钢种屈服强度、操作方法、管路冲击力三个方面进行分析总结。

简介：摘要：瓦楞辊作为单面机的关键零部件，是生产瓦楞纸板的重要组成。为提高瓦楞纸板的生产效率，应加强对瓦楞辊技术的研究。本文从瓦楞辊技术指标出发，进一步探究了碳化钨瓦楞辊工艺、瓦楞辊激光强化技术以及瓦楞辊选材与热处理现代工艺，旨在为提高瓦楞纸板生产效率，降低生产成本提供参考依据。

简介：【摘要】YJ17卷烟机组钢印印刷系统，其传墨辊、油墨辊的调整方法是通过拧松传墨辊、油墨辊的偏心轴紧固螺钉，转动偏心轴，直到油墨辊及传墨辊轻压在匀墨辊上，调整时需松开墨辊偏心轴座的锁紧螺钉，然后用螺丝刀插入到油墨辊及传墨辊偏心轴的通孔里面旋转，并根据要求进行调整。由于偏心轴的通孔位于油墨辊及传墨辊的后方，调整空间比较狭小，工具使用不便，而且一次调整不能完全保证调整精度，要进行多次调整才能将油墨辊调整到位，增加了维修时间降低了设备效率，通过将偏心轴螺纹端部加工一个内六方孔，用六方扳手插入到内六方孔里面调整偏心轴的位置， 以达到快速、稳定、高效的调节目的。

简介：摘 要：在科技水平不断提高的过程中，机器设备的安装要求也在逐渐提升，对于轧机设备而言，安装技术要求随着设备的不断更新发展也有明显的提升。对于金属材料产品的生产加工，轧机的安装技术会对其产生一定的影响，从目前轧机设备的发展状况看，对设备安装的精度要求越来越高，因此安装技术非常关键。本文主要针对轧机的重点部位安装技术进行了分析，以供参考。

简介：摘要：随着梅钢智慧制造的不断深入，智能化和集中运维项目的不断推进，尤其是热轧多个区域机房的搬迁和集中运维，这就要求集中运维后的机房保持高度的稳定性。梅钢热轧拥有1422轧线和1780轧线两条生产轧线及机房，本文阐述的是两个轧线机房合并改造的一些经验，对机房的改造与管理有一定参考价值。

简介：摘要：液压润滑系统虽然是当前我国轧机中最常用的技术之一，但是因为受到生产环境污染源较多等因素的影响，液压润滑系统在实际应用过程中难免发生故障，影响轧机的生产质量和效率。所以，切实加强液压润滑系统实际应用过程中，污染源控制的力度，才能在保证企业安全生产的基础上，促进轧机设备使用效率的全面提升。本文主要是就轧机液压润滑系统污染控制进行了分析与探讨。

简介：【摘要】：在卷烟机正常生产过程中，由于卷烟纸在拼接过程中属于动态拼接，存在断纸的风险。一旦断纸，卷烟纸需要重新按照运行路线进行安装，在安装过程中，需要手动将压纸辊及打印辊分离，待卷烟纸安装完毕之后，需要再将压纸辊及打印辊重新压紧，才能正常启动设备。此操作过程容易导致压纸辊压紧程度不同，导致烟支上印刷的牌号及颜色轻重不同。为此，我们设计了一种卷烟机压纸辊及打印辊自动压紧松开装置，用以实现压纸辊及打印辊自动压紧松开，有力保障了产品质量，提高了设备的有效作业率。