简介：本文介绍了二、四辊轧机实时数据监控系统的功能结构、硬件构成和软件设计思想。详细论述了实时数据采集与处理中的一些技术难点，并提出了有效的解决方法。

简介：针对中板二辊轧机下板头联轴器异常断裂事故，从常规检到及宏观手段上难以查明原因，通过金相切片从组织内部分析，探讨并得出其微观损坏机理。

简介：首先本文介绍机架辊的工作原理、技术说明以及重要技术数据。然后结合河北钢铁集团舞钢公司四辊机架辊应用现状，重点分析第二轧钢厂四辊机架辊经常出现的故障。经过对故障分析，改进设备不完善方面，得到有效的解决。

简介：带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

简介：摘要在国内铜材厂普通板带车间生产线中，Ф520*700mm二辊可逆热轧机组得到了广泛应用，设计以洛阳有色金属加工设计研究院见长。整个机组长为107米，重约为353吨。轧机安装工程包括机械设备、电气设备、仪器仪表、电气电缆、液压、润滑、气动、水冷却系统等安装和试压，笔者通过参与安装施工及参与同类工程的投标积累了一些工程经验，本文主要对Ф520*700mm二辊可逆热轧机组的安装作以描述。

简介：初轧机机架辊座损坏后，赞成机架辊径向无法定位，断辊、掰接轴和烧损电动机等事故频繁发生，因此采取合理的修复方式并加以改造，以满足正常运转的需要。

简介：1前言简单地讲,板形就是指钢板的外观形状。四辊轧机轧出的毛边板(未矫直、未剪切的钢板)的板形包括钢板不平度、两条侧边的弯曲度和鱼尾。板形对产量、成材率、正尺率都有着直接的影响。在四辊轧机上轧制,板形主

简介：介绍了四辊轧机联轴器改造为无螺栓式方案的可行性和效果分析。

简介：摘要：20辊轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑，由于纯油轧制成本较高，轧制油要重复循环使用，通过超净过滤器对脏油进行过滤，来满足轧机用油的需求，超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱，再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱，实现20辊轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

简介：摘要：本文连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因。分析三处主要剥落情况。提出1号和2号区域是由于辊身表面裂纹由径向再沿圆周方向不断扩展造成的辊面剥落，3号区域为边部过高接触应力疲劳碎裂性剥落，多处压印压坑也会导致轧辊的破坏，这些均与客户的使用和维护有关。为预防和避免支承辊此类失效，提出相应措施等。基于此，本篇文章对连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因进行研究，以供参考。

简介：针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷，提出改造方案，并投入运行，效果良好。

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：文章通过在四辊可逆式轧机上安装电阻应变式传感器实测轧制压力，计算轧机的刚度系数，并对刚度系数进行验证。建立钢板厚度与轧制压力关系的数学模型，为实现带钢厚度计算机自动控制提供依据。

简介：针对立辊轧机生产过程中，传动箱伞齿轮断齿，辊箱弹跳大，产品尺寸难以控制等原因进行分析，找出问题产生根源，提出改造方案，付诸实践，取得实效。

简介：在建立弯辊液压系统的数学模型的基础上，采用伺服阀加压力传感器控制液压缸实现对板形的控制，并通过仿真分析液压缸的控制效果。

简介：摘要本文以钢带冷轧机工作辊轧制能力为研究对象，结合现有轧机发展，分析了多辊技术发展趋势，并探讨了工作辊的直径与轧制能力之间的关系，与传统四辊轧机进行了性能对比。提出了多辊轧机的产品优势和进一步发展方向

简介：1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

简介：摘要无钢自动校辊可以提高轧制精度，而常见故障的分析与处理能尽可能的提高作业率及产能，本文章以某冷轧厂1370mm五连轧为对象，着重介绍怎样按部就班的分析与处理无钢自动校辊过程中的常见故障。

简介：摘要轧机勒辊是冷连生产过程中频繁发生的现象，主要原因是在生产过程中轧辊的辊缝跳动过大，过大的下压力导致带钢生产时发生重叠和跑偏造成的。在生产过程中勒辊或粘辊不大时，辊体和带钢便面会产生勒印，严重的时候也会发生断带。勒辊是生产冷轧带钢质量控制的重要因素，其影响了带钢的质量的同时还损伤了机械和电气设备，对轧辊进一步的损伤。本文通过对轧机生产中勒辊现象进行了深度分析，提出合理的改善方案，有效的提高了带钢生产效率。

简介：应用MSC／Patran软件对六辊可逆冷轧机机架建立了三维有限元模型，应用MSCflNastran程序进行模态分析，从振型分析可以看到，机架整体刚度和质量分布较为均衡，无明显的薄弱部位和过剩部位，机架的动态性能良好；计算值与试验值误差在9％以内，计算结果可靠。