浅谈20辊轧机轧制油系统

浅谈 20辊轧机轧制油系统

马启春

本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司 118300

摘要：20辊轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑，由于纯油轧制成本较高，轧制油要重复循环使用，通过超净过滤器对脏油进行过滤，来满足轧机用油的需求，超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱，再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱，实现20辊轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

1．轧制油系统工作原理

20辊轧机在生产过程中轧制油由一台轴承润滑泵（一用一备）和两台冷却泵（两用一备），从净油箱抽取轧制油为20辊轧机轧辊和带钢提供润滑和冷却，机架回收的轧制油通过过滤网流入脏油箱，再通过脏油箱上的三台输送泵把轧制油注入三个超精过滤器中进行过滤，过滤后的轧制油由三台过滤泵输送的净油箱，超精过滤器每运行一段时间就需要做反冲洗，反冲洗后剩余的脏油会通过输送泵注入二级过滤系统，脏油在二级过滤系统的沉淀箱中进行沉淀，再由二级过滤系统的过滤泵注入过滤罐进行粗滤，粗滤后的轧制油溜回脏油箱。二级过滤器运行一定时间需要做反冲洗。产生的油泥混合物通过泥浆罐沉淀后排出轧制油系统外。整个轧制油系统实现连续运行为20辊轧机提供源源不断的轧制油。

2．轧制油系统的组成构成及相关参数

2.1总体数据

整条轧制线的油 11000l/min，5到8bar，40到45℃

过滤系统中的油 12400l/min，1.5bar, 40到45℃

大致的总容量 280m3

2.2净油箱

尺寸规格（长×宽×高） 14m×3.5m×3.3m

容量 130m3

流体 轧制油

温度 40-5

2.2.1冷却系统的泵

液体 供给速度 压力 速度 电机功率

干净的轧制油 4000l/min 10bar 1500rpm 132kw

2.2.2 轴承润滑系统的泵

液体 供给速度 压力 速度 电机功率

干净的轧制油 3000l/min 10bar 1500rpm 75kw

2.2.3冷却系统管道气动隔膜阀

辅助介质 压缩空气

压力 2bar

主要流体 轧制油

调节范围 0—2200l/min

2.2.4板式换热器(冷却)

流体1 速度 压力 温度1 温度2 压力变化范围

轧制油 2000l/min 10bar 40℃ 34℃ 1.0bar

2.2.5板式换热器(轴承润滑)

流体1 速度 压力 温度1 温度2 压力变化范围

轧制油 8000l/min 10bar 45℃ 40℃ 1.0bar

2.2.6板式换热器（油箱加热）

流体1 流量 压力 温度1 温度2 压力差 蒸汽流量

轧制油 500l/min 1.5bar 15℃ 45℃ 0.5bar 748kg/h

2.2.7循环泵

流体 供给速率 压力 速度 电机功率

轧制油 500l/min 1.5bar 1500rpm 3kw

2.3脏油箱

2.3.1为脏轧制油提供的收集油箱

容量 130m3

流体 轧制油

温度 40-50℃

2.3.2过滤泵

流体 供给速率 压力 速度 电机功率

轧制油 4400l/min 1.5bar 1500rpm 15kw

2.3.3循环泵

流体 供给速率 压力 速度 电机功率

轧制油 500l/min 1.5bar 1500rpm 3kw

2.3.4板式换热器（油箱加热）

流体1 流量 压力 温度1 温度2 压力差 蒸汽流量

轧制油 500l/min 1.5bar 15℃ 45℃ 0.5bar 748kg/h

2.4主过滤器

型号 FL245B

流体 轧制油（脏油）

过滤能力 3800l/min

压力 填充高度/3.8m

2.4.1抽吸泵

流体 供给速率 压力 速度 电机功率

干净的轧制油 3300l/min 0.8bar 1500rpm 11kw

2.5二级过滤器

型号 FL120

流体 轧制油（脏油）

过滤能力 30-50l/min

压力 填充高度/0.7m

2.5.1缓冲罐

容量 4m3

流体 脏轧制油/油泥

温度 周围温度

压力 填充高度/

2.5.2沉淀槽

容量 3×15m3

流体 脏轧制油/油泥

温度 周围温度

2.5.3污泥箱

容积 2m3

流体 油泥

温度 周围温度

2.5.4传送泵

流体 供给速率 压力 速度 电机功率

轧制油油泥 500l/min 1.3bar 1700rpm 4.0kw

2.5.5回收泵

流体 供给速率 压力 速度 电机功率

脏的轧制油 50l/min 1bar 1700rpm 1.1kw

2.5.6污泥泵

流体 供给速率 压力 速度 电机功率

轧制油油泥 130l/min 2.0bar 1700/330rpm 1.5kw

3.轧制油系统主要设备的维护与检修

3.1一级过滤系统：

一级过滤系统也称作超精过滤器，是由三个过滤罐、三个过滤泵、两个输送泵组成。每个过滤罐里面有五层滤芯每层有826个滤芯每个滤芯，三个过滤罐共有滤芯13900个滤芯每个滤芯的过滤精度为3/1000。

3.1.1一级过滤器的日常维护有以下几点：

1. 正常情况下过滤系统不能停止运行。(检修除外)

2. 每隔一定时间需要给过滤器做反冲洗。（设定好时间自动完成一般不超过9小时）

3. 定期检查管道阀门是否漏油或有卡阻现象。

4. 定期检查过滤器反冲洗时压缩空气的压力是否在正常范围内。（4-6bar）

5. 定期检查过滤器的流量是否正常（（3800-4000L/min）

6. 定期检查油箱温度是否在正常范围内。（45-55C°）

7. 定期检查各个泵的运行情况是否有震动和漏油现象。

8. 定期检查压缩管道上的气动三联件

3.1.2过滤器的检修：

3.1.2.1更换过滤器滤芯

1）一级过滤系统停止

2）挂牌停电

3）关闭过滤罐出口和入口的蝶阀关闭

4）把过滤罐的盖板打开

5）把过滤罐中的五层滤芯一次吊到地面上

6）用电动扳手把每一层的滤芯拆下来（集中存放避免污染环境）

7）把新滤芯用电动扳手安装上（注意调整好电动扳手的力矩5N/m）

8)按顺序把五层滤芯安装回去

9）把盖板打上密封胶安装回去上紧螺丝。

3.1.2.2更换过滤泵

1）一级过滤系统停止

2）挂牌停电

3）把过滤泵出口和入口的蝶阀关闭放掉泵内的轧制油。

4）拆掉过滤泵的法兰螺栓

5）用电葫芦吊把坏过滤泵吊下来放到地面。

6）换上新的法兰密封用电葫芦吊把新的过滤泵放上去上紧螺栓

7）打开过滤泵入口和出口蝶阀。

3.2二级过滤系统：

二级过滤系统也叫初级过滤系统。是由一个缓冲罐，一个过滤罐（230个滤芯），一个泥浆泵，两个输送泵，三个沉淀罐构成。

3.2.1二级过滤器的日常维护有以下几点：

1) 正常情况下二级过滤系统不能停止运行。

2）根据2#、3#沉淀箱的液位进行过滤及反冲洗。（超过50%过滤器运行低于35%过滤器反冲洗）

3）定期检查2#、3#沉淀箱液位情况是否正常。

4）定期检查管道阀门是否漏油或有卡阻现象。

5）定期检查过滤器反冲洗时压缩空气的压力是否在正常范围内。（4-6bar）

6）定期检查过滤器的流量是否正常（30-50l/min）

7）定期检查各个泵的运行情况是否有震动和漏油现象。

8）定期检对1#、2#、3#沉淀箱排油泥（排到泥浆罐）

9）定期检对泥浆罐外排油泥。

3.2.2二级过滤器的检修

3.2.2.1更换过滤泵

1）二级过系统停掉

2）挂牌停电

3）关闭过滤泵入/出口球阀

4）拆掉泵入/出口法兰螺栓取下泵

5）更换法兰密封后把新泵回装回去

6）打开泵入出口球阀

7）摘牌送电

3 .2.2.2更换二级过滤器滤芯

1）二级过系统停掉

2）挂牌停电

3）断开过滤罐入油口法兰

4）拆掉过滤罐盖板螺栓

5）用电葫芦吊把过滤罐盖板吊起

6）用电动扳手拆掉旧滤芯（集中存放避免污染环境）

7）用力矩扳手把新滤芯装上

8）过滤罐盖板除胶再打上新胶

9）回装盖板紧固螺栓

10）摘牌送电

结语

深刻了解轧制油系统的结构、原理、日常维护及检修会更好更高效的使用轧制油系统。减少备品备件的使用，为20棍轧机生产保驾护航，从而实现企业的利润。