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  • 简介:首先本文介绍机架的工作原理、技术说明以及重要技术数据。然后结合河北钢铁集团舞钢公司机架应用现状,重点分析第二轧钢厂机架经常出现的故障。经过对故障分析,改进设备不完善方面,得到有效的解决。

  • 标签: 四辊机架辊 箱体改造 密封安装 故障分析
  • 简介:1前言简单地讲,板形就是指钢板的外观形状。轧机轧出的毛边板(未矫直、未剪切的钢板)的板形包括钢板不平度、两条侧边的弯曲度和鱼尾。板形对产量、成材率、正尺率都有着直接的影响。在轧机上轧制,板形主

  • 标签: 中板四辊轧机 工作辊 轧制压力 热轧钢板 冷却水 板形控制
  • 简介:带钢精轧机工作对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

  • 标签: 热轧钢带 精轧机工作辊 轧辊材质
  • 简介:文章通过在可逆式轧机上安装电阻应变式传感器实测轧制压力,计算轧机的刚度系数,并对刚度系数进行验证。建立钢板厚度与轧制压力关系的数学模型,为实现带钢厚度计算机自动控制提供依据。

  • 标签: 刚度系数 轧制压力 传感器 四辊可逆式轧机
  • 简介:1概况南钢中板轧机压下装置由两台ZZJ84-112kW-220V直流电机串联工作。其整流供电装置采用一套NinistmiD全数字调节系统。供电电压为DC:440V。两台压下电机轴间设有大转矩低惯量电磁离合器,既可联动,也可单动。失电时电磁离合器闭合,进行正常轧制压下;得电时电磁离合器打

  • 标签: 中板四辊轧机 调节系统 电磁离合器 液压压下缸 辊缝设定 压下装置
  • 简介:摘要笔者对中厚板轧机系横向振动进行了仿真及对此分析,运用了计算机编程系统,得出了系振动系数和固有频率之间的动态特征,结果表明在初始条件下系在各个界面的横向运动速度,对于板型板厚的综合控制和及制定板型控制都起着重要的作用,本文研究为轧机系的改进提供了参考。

  • 标签: 自由振动 轧机 横向振动 中厚板
  • 简介:摘要笔者对中厚板轧机系横向振动进行了仿真及对此分析,运用了计算机编程系统,得出了系振动系数和固有频率之间的动态特征,结果表明在初始条件下系在各个界面的横向运动速度,对于板型板厚的综合控制和及制定板型控制都起着重要的作用,本文研究为轧机系的改进提供了参考。

  • 标签: 自由振动 轧机 横向振动 中厚板
  • 简介:介绍了西门子SIMADYND系统在大型他励直流电动机调速系统中的应用,并介绍了该系统的构成和特点,以及一次较复杂故障的分析与排除过程。

  • 标签: 中板 四辊轧机 主电机 调速系统 SIMADYN D
  • 简介:摘要:轧机轧辊的轴流式窜动往往引起机械设备故障,从而导致大修和停产等经济损失,但由于轴向窜动大多是由工作辊轴向力过大造成的,因此通过对轴向力的主要形成因素进行分析并提出改进对策,就可以大大降低此类事件的出现。

  • 标签: 四辊轧机 轴向力 预防措施
  • 简介:根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

  • 标签: 液压厚调 电液伺服阀 液位差
  • 简介:轧机机架座损坏后,赞成机架径向无法定位,断、掰接轴和烧损电动机等事故频繁发生,因此采取合理的修复方式并加以改造,以满足正常运转的需要。

  • 标签: 初轧机 机架 辊座 修复 改造
  • 简介:摘要:20轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑,由于纯油轧制成本较高,轧制油要重复循环使用,通过超净过滤器对脏油进行过滤,来满足轧机用油的需求,超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱,再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱,实现20轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

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  • 简介:戴维国际公司成功地研制出世界首台高速薄带连续铸轧机,这台φ550/900×2400mm铸轧机安装在GrangesEurofoil的卢森堡工厂,于1995年9月份正式投入生产,它主要生产宽度为1800mm的铝箔卷坯。近年来,式连续铸轧技术得到很大发展,各国竞相研制高速铸轧机和高速薄带铸轧机。由于高速铸轧需要大轧制力才能保证产品质量,而随着轧制力的增大,铸轧辊直径则要相应加大。戴维国际公司的工程技术人员从轧机得到启发,对高速薄带铸轧机结构进行重大改革,新结构铸轧机采用一对工作和一对支承,并且应用了轧机中采用的液压传动间隙控制,独立的加载测量装置,顶端定位装置,快速换机构和全机

  • 标签: 薄带铸轧 连续铸轧机 轧制力 铸轧辊 研制成功 高速铸轧机
  • 简介:针对大型轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题,进行了新工艺技术研究,发明了“轧机压下更换专用活动支架”,制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺,使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。

  • 标签: 大型四辊轧机 压下设备 安全快速 更换 新工艺