简介:摘要:中国是原料药生产大国,而非无菌化学原料药占有相当大的比例,且有相当多的原料药出口到美、欧、日等发达国家。随着2017年中国加入了人用药品注册技术要求国际协调会议(ICH)组织以来,中国也相继出台了相关药品法规和指南,从而为中国的原料药走向世界奠定了扎实的基础,为药品注册申报和生产技术接轨减少了法律壁垒,同时也对中国的原料药生产企业提出了更高的技术和管理要求。化学合成是原料药生产的主要方式之一,通常是起始原料和其他化合物经过若干步骤的化学反应得到特定化学结构的原料药,如缩合、取代、氧化、还原等,然后经过精制、离心、干燥得到最后的原料药产品,化学合成类的中间体和粗品在一般生产区进行,精制、离心、干燥和包装在D级洁净区进行。工艺验证是为了证明工艺在设定参数范围内能有效稳定地运行并生产出符合预定质量标准和质量特性药品的验证活动。有效的工艺验证对持续稳定的保证产品质量有非常重要贡献。基于此,本篇文章对化学合成原料药加氢反应自动化控制进行研究,以供参考。
简介:摘要我国是化学原料药的生产大国,在世界原料药生产中占有重要的地位,是全球第二大化学原料药生产国和主要出口国,生产规模仅次于美国。化学原料药生产车间不同于其他普通的生产车间,主要特点在于其生产过程中使用到了甲类的化学溶剂,其具有的高危险性、高污染性、高毒害性。同时,原料药GMP生产指南等相关规范中对原料药的生产均明确指出原料药的生产应该从起始原料就要按照GMP的要求严格控制,再就是生产过程的控制,直至终产品的控制,建立一套完整的生产SOP。在这些条件的共同约束下,目前化学原料药车间必须提升一个新的高度。我们从以下几个方面简单的介绍下原料药生产车间在设计、生产时应注意的几个问题。