简介：通过UG建立模型，并针对模型进行数值模拟。时盒形件在拉深中可能出现的问题进行预测。按照模拟蛄果．优化设计参数及模具结构。从而得到较为合理的拉深零件．并同实际生产比较，成形形状和分析结果吻合。

简介：摘要:根据冲压课程教学中的拉深网格实验，采用板料成形数值模拟软件Dynaform对圆筒形零件拉深工艺过程进行了模拟，并将模拟结果与理论压边力和物理实验结果进行了比较。验证了数值模拟结果与拉深网格物理实验的一致性，同时也验证了Dynaform板料成形模拟计算结果具有很高的可靠性，在实践中是可以应用的。

简介：

简介：摘要盒形件用普通模具拉伸后，侧壁凹凸不平，口部往外张开，底部稍有鼓起等畸变现象，采用胀形整形法工艺后，可以有效克服上述的现象。

简介：提出了一种映射变换方法：在分析传统拉深件毛坯尺寸计算方法的基础上，建立异型盒形件的毛坯近似展开的计算模型。利用微分几何中的诱导映射理论求得非可展曲面到平面域内的变换关系。分析该变换关系的简化算法，以一换挡板拉深件为实例验证了该算法的有效性。结果表明，该算法与传统毛坯计算方法相结合，可以获得符合生产的毛坯尺寸和形状，对异型盒形件的毛坯展开计算具有普适意义。

简介：通过工艺分析，对传统工艺进行了改进，采用了落料拉伸的复合结构应用于不对称的盒形零件的加工，解决了单工序模由于零件形状不规则而产生的定位不可靠、下料繁琐等问题。介绍了复合模具的结构设计及工作过程.经生产验证，该模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本。

简介：图1为底面成曲面的方盒拉伸件零件图，材料为08A1，由于没有双动液压机，只有放在单动63T曲轴冲床上进行拉伸，冲压速度为45次／min，曾放在液压机上进行试拉，效果比冲床要好。因此，拉伸速度不能太高，由于条件有限，只有在冲床上进行试验，由于粘料问题得不到解决，延误了投产时间，现经过将近一年的试验，问题已得到解决，现将主要过程作如下简介。

简介：摘要：某盒形零件四周转角小，弯边高度达50mm，手工成形困难且效率低，成形时必须破四角对角焊接，表面质量差。装配后，因未考虑焊接后的公差，造成无法正常装配，若强制性装配，零件有一处焊接转角多次裂开，导致零件报废。通过对产品进行结构工艺性分析，将原用的转角焊接方法改进为采用拉深成形工艺方案，通过利用零件拉深模工装在机床设备上进行拉深成形工艺试验确定正确的工艺参数，试模成功后，进行批量生产。

简介：摘要复合材料的应用是评估飞机制造技术水平的一项重要指标，INVAR钢材料在-80℃~230℃时比较稳定，是制造复合材料工装的优选模具材料，随着复材产业的不断发展，对复合材料工装的需求将不断增加，难度也在增加。在此对INVAR钢材料制造的T型长桁类复合材料成型模具中的盒形件半模的焊接技术进行研究。

简介：介绍了常用的侧冲孔模具设计。通过对产品工艺分析，对模具需要保证的精度进行设计模具，设计时要求结构合理、简单，而且要求有利于制造、修模，体现不同的工艺流程达到不同的尺寸精度。

简介：在UG的分模过程中,补片是分型生成型芯和型腔的重要准备工作。文章用一个杯形体来创建了片体的修补,介绍了表面补片、边缘补片、自动孔补片、现有曲面补片、实体修补等操作方法。

简介：以抗静电全钢通路地板下板拉伸成形为例，介绍了高方盒形件拉伸成形过程中易出现的主要缺陷及其相对应的解决办法，说明了调试模具在拉伸模中的重要性。

简介：为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形，设计了摆动式弯曲模，并阐述其工作过程、特点和主要零件设计。该模具简单实用，一模成形C形件并整形，对类似件的模具设计有一定的参考价值。

简介：摘要：注射成型是获得各种形状、尺寸、精度塑料件的重要途径。在传统注塑模具设计中，模具设计人员一般依靠以往经验设计。然而，塑件注射成型是一个复杂过程，根据以往经验设计的模具往往会无法确定一些产品问题及缺陷位置。模具设计制造完成后，仍需对模具进行不断试模和修模，以保证塑件质量，这降低了生产效率，增加了生产成本。基于此，本文对基于Moldflow的汽车盒体件注塑模具设计进行了论述。

简介：内容摘要：激光切割机在工业市场的促进下，迎合多元化产品加工需求，其本身的高精度，速度快，切削性能稳定等诸多优势下切割机已悄然替代着传统工艺。切割头乃是整个设备的关键部件，其内部的组合件，尺寸精度以及表面粗糙度要求极高，尺寸公差和形位公差均在0.015内，表面粗糙度在RA0.8以内。如果精度超差就会产生切割头漏气。精度一直制约着自主开发的切割头项目的进展。如何解决这一问题，我根据多年的数控铣工工作经验，理论联系实际，取得了满意的加工效果，提高了产品质量。

简介：介绍了杯-杆形件复合冷挤压成形的实用模具结构,论述了模具设计要点和工作过程。凸模用弹性夹套固定,模具对中性好,更换凸模方便。模具的下模设有拉杆长度可伸缩的下顶料装置和刚-弹性上卸料装置。

简介：材质为2A14铝合金深孔杯形毛坯件，由于壁薄，材料热变形温度范围窄，合金流变困难，若采用常规锻造的反挤压成形方法，势必造成杯体内、外壁变形不均，温度下降过快，变形抗力大，成形难度较大。等温成形工艺是零件毛坯精化和优化的一个重要途径，但对设备和模具的要求较高，成本高。因此运用有限元数值模拟结合试验对铝合金杯形件挤压成形工艺进行可行性研究，以减少研究试验成本。

简介：摘要：本文通过具体试验，摸索对大型筒形密闭件内气体置换的方法，找到最佳置换方法，这在实际生产中有着十分重要的意义。

简介：[摘要]采用热压罐共固化工艺，利用金属殷钢工装辅助成型中温胶接共固化的套盒类零件。通过改进零件铺贴方法，完善剪口位置，增加工艺盖板等方法，以满足零件端头厚度指标要求；增加垫块尺寸，留取加工余量，弥补了垫块与工装匹配性差的问题；缩短保温时间，解决零件降温过慢导致保温超时现象。

简介：机械零件不仅会因为尺寸误差过大影响互换性，而且形位误差过大也同样会影响零部件的使用性能。如传动轴上两轴颈不同轴或箱体上两安装轴承的孔不同轴，不仅会影响回转精度，严重的还会影响装配精度，甚至装不进去；摩擦片式离合器的摩擦片如果平面度误差过大，将会减少接触面积，大大降低离合器的工作可靠性；