简介：本文阐述了带钢生产中造成堆钢的主要原因,重点分析了炉卷轧机在长期运行后机械设备部件结构、尺寸等变化对弹跳曲线的影响;修复、更换磨损严重、尺寸超差的零部件,力求恢复正常的弹跳曲线,排除因弹跳曲线异常造成的堆钢原因,为进一步动态分析造成堆钢现象多方面的原因打下基础。

简介：1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

简介：1概述高线精轧机共有十对伞齿轮组(格里森制齿轮),其传动的压力角α=20°,螺旋角β_m=35°。它具有重迭系数大、承载能力高、传动平稳等优点。由于齿轮制造和安装的误差、运转时径向推力的作用及轴承的磨损等原因。

简介：摘要:新时代的不断进步发展，对于高速线材的需求量也在不断提升，尤其是对高速线材精轧机的要求越来越高，且精轧机在安装过程中对工作人员的要求非常高。所以在进行高速线材精轧机安装的时候，相关人员应根据目前情况科学的制定工作计划，并且采用专业化的安装技术进行高速线材精轧机的安装，尽可能使得安装的质量和效率最大化的得到提升，为其后期相关工组排的开展提供良好的支持，使得高速线材精轧工作能够高效的落实，为高速线材的投入使用奠定良好的基础保障。本篇文章主要是针对高速线材精轧机安装技术相关特点进行了相应的分析和探索，为其后期投入使用奠定了坚实基础，以期能使安装质量和效率达到实际需求。

简介：

简介：摘要在国内经济持续增长的过程中，钢铁行业起到了很大的促进作用。在当前时期，我们国家的大部分钢铁公司正对产品结构予以进一步完善，热轧薄板厂也兴建了很多。本文结合自己的工作经验对热轧精轧机组速度级联控制的应用进行相关研究与探讨。主要以首钢京唐1580生产线为例，进行介绍。

简介：在多年使用、维护与管理的基础上，制定了精轧机组设备装配、润滑油油质控制等技术标准，延长了精轧机使用寿命，保证了设备稳定运行。

简介：摘要工作辊弯辊系统是热轧带钢厂精轧机组的重要组成部分，用于对工作辊提供液压弯辊力，平衡上工作辊重量，消除工作辊和支承辊间隙；它与窜辊系统配合工作，实现带钢凸度和平直度控制。本文以首钢某热轧2250生产线为对象，详细介绍了工作辊弯辊机械结构和液压控制原理；对生产过程中出现的液压弯辊力突变，从液压故障和轧辊受力进行了详细分析，并提出针对性控制措施。

简介：通过对油品污染物的产生、危害的分析,对过滤器、油箱采取一定的防治措施,合理使用油水分离器,增加外循环应用,并对油液进行定期检测,根据检测结果有针对性的查找进水问题,来保证润滑系统的正常工作。

简介：摘要：高线精轧机是高线生产中较为精密的设备之一，而摩根精轧机在线材的生产处于主导地位，从装配的精度把控及安装方面，要求都较高，对于生产的产量及产品性能起到一个关键作用，精轧机的速度直接决定产量的多少，目前很多企业由于后期的设备更新不及时，导致精轧机的速度无法有效实现稳定提速，制约了生产，而设备的升级更新又需要大量的资金支持，所以我们从问题出发，寻找一种简便的改造方案，实现精轧机的稳定提速。

简介：摘要：长期以来宁波钢铁有限公司热轧厂在生产部分极限规格和硬质钢种时，带钢板形由于各种因素影响在精轧机组内难以控制。笔者针对导致热轧带钢板形不稳定状态的因素进行简单分析；根据长期生产过程中的实践和总结，研究如何控制带钢板形，实现稳定轧制。通过分析研究，改进操作方法，提高宁钢1780热轧生产板型质量，主要介绍操作员对带钢通过精轧机组时产生板型不良进行原因分析和控制，减少跑偏轧破事故和提高板型质量的方法和经验。

简介：对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析，计算出它的拧紧力矩和相关性能指标，为正确使用提供了相关的理论依据。

简介：根据热轧厂轧机设备工艺特点，对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析，通过对结构及零部件的工艺性能的改进，增强使用性能，延长使用寿命，为轧机设备的稳定运行创造条件。

简介：摘 要：在长时间的运行过程中，因受到操作不当、设备老化等各种原因的影响，导致设备往往容易出现各种故障问题。因此需要对设备故障进行科学诊断，才能有效制定适宜的维修方案，保障设备的安全运行。在这一背景下，本文将以高速无扭精轧机组设备作为主要研究对象，对其故障诊断进行简要分析研究。 

简介：【摘要】特殊钢现场厂于2013年6月完成调试，现场存在许多不合理之处特别对特殊钢线材精轧机辊箱密封结构、装配要求及双唇密封件材质进行分析，找出辊箱进水的原因；提出对辊箱进水的检查方法和采取的预防措施。

简介：摘要：热轧工艺润滑技术是将热轧轧制理论和摩擦学理论相结合的一项技术，在轧制过程中向工作辊或支承辊表面喷涂专用润滑剂（轧制油），通过轧辊旋转将其带入变形区，在轧辊与带钢表面形成一层极薄的油膜，改变变形区金属的变形条件，降低摩擦系数，降低传动电机的功率，减少轧辊磨损，提高带钢表面质量。近些年，随着钢铁行业逐步向绿色低碳方向转型升级，热轧工艺润滑技术在国内钢企得到广泛应用。除精轧机组外，粗轧机、粗轧前立辊轧机和精轧前立辊轧机也开始采用。

简介：摘要随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢铁市场的竞争更加激烈，市场对产品精度的要求也越来越严格。在青钢总公司对质量、品种、效益年活动的要求下，青钢钰尊线材厂通过技术改造，积极参加高附加值产品的研发，主要产品由原来的焊丝钢（ER50-6E、ER50-C）、硬线系列（45#、60#、70#等）开始向高质量、高附加值的胎圈钢丝（C72DA、C82DA）方面转变。根据市场要求，钰尊线材厂生产胎圈钢丝系列产品过程按C级精度（按￠5.5-10mm线材产品来说，外径公差±0.15mm、椭圆度≤0.24）控制。2011年累计生产胎圈钢丝20多万吨。基于此，本文主要对提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产进行分析探讨。

简介：摘要本文基于精轧机主传动系统运行不稳定进行研究，通过对主传系统设备的研究及改造提高主传系统稳定性，延长设备的使用寿命，保证设备的长周期稳定运转。

简介：

简介：摘要：本文连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因。分析三处主要剥落情况。提出1号和2号区域是由于辊身表面裂纹由径向再沿圆周方向不断扩展造成的辊面剥落，3号区域为边部过高接触应力疲劳碎裂性剥落，多处压印压坑也会导致轧辊的破坏，这些均与客户的使用和维护有关。为预防和避免支承辊此类失效，提出相应措施等。基于此，本篇文章对连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因进行研究，以供参考。