简介：摘要：垃圾发电项目的烟气脱硫处理是将从余热锅炉出来的烟气从半干反应塔顶部进入塔内，同时石灰浆液经雾化器均匀喷入反应塔。石灰浆与热烟气流中的HCl、SOx、HF等酸性气体进行反应。喷射的石灰浆液蒸发并将烟气冷却到约150℃左右。并生成干燥粉末状反应物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。反应生成物中的一部分在反应塔底部灰斗排出，经过卸灰阀送入刮板输送机，最后进入飞灰储仓；另一部分随着烟气离开半干反应塔。在实际运行过程中，由于脱硫灰与半干反应塔灰斗壁接触，经常累积在灰斗内壁上，造成脱硫灰下料不畅，堵塞半干法反应塔出灰口，从而影响系统的正常运行。所以提供一种脱硫灰下料扰动装置，来解决相关技术中脱硫灰下料不畅的技术问题。

简介：摘要：

简介：摘要：本论文探讨了柔性机械手臂在复杂环境下的精准定位与运动控制技术。我们介绍了柔性机械手臂的特点和应用领域，着重讨论了在复杂环境中实现精准定位和运动控制的挑战。通过分析现有研究和技术，提出了一种基于视觉和传感器融合的控制策略，以实现柔性机械手臂的高精度定位和运动控制。我们还介绍了实验结果，并讨论了未来研究方向。

简介：摘要：本文简要分析机械手电气自动控制系统中应用PLC技术的意义，并以加强PLC技术在机械手电气自动控制系统中应用的措施作为切入点，对积极开展人员培训、规划PLC的控制逻辑、建立数据分析系统以及采用标准化的PLC编程规范等方面进行研究，期望能够为相关人员提供参考。

简介：摘要：现有的煤炭气化设备包括粉罐，煤粉储存在粉罐中为煤炭气化设备提供煤粉，粉罐的出料口位置设置破拱叶片，破拱叶片转动能够使得煤粉持续下落，避免粉罐下端部的煤粉形成拱形的孔洞而使得煤粉不能在重力作用下持续下落，由于粉罐中大量的煤粉对破拱叶片形成较大的压力，容易导致破拱叶片转动困难。本文对现有技术存在的问题提出一种粉罐下料装置，目的在于克服现有粉罐下料装置中的破拱叶片容易出现转动困难的缺陷。

简介：摘要：中车长客股份公司现有数十台国际先进大型焊接设备，IGM龙门焊接机械手做为主力军，承担了大量的焊接工作，2000年以来，公司生产的各类优质车型已遍布全世界10多个国家，得到了客户的一致肯定。之所以如此成功，是我们始终坚持着一流的精益管理模式与先进的工作指导流程，确保了产品质量和客户至上的工作理念。

简介：[摘要]：镀锌线切边剪废料下料口，原设计为普通机械式，导致废料堆积到废料框中间位置，需要人工多次把废料框内的废料均匀拔到废料框两端 ，通过技术改造，改为自动布料式，从而使下料均匀布满废料框。

简介：摘要：智能化散货装车系统是天津港兴洋公司为了相应集团“散改集”战略而研发的先进装箱系统，主要分成主体结构、储料仓、下料辊、计量仓及环保系统等部分。下料辊作为储料仓和称重仓的过渡部分，需要具备物料下料必须连续无卡塞、结构强度要求足够高、接到信号后能够准确停止不能漏料的功能。为了达到相应的要求，保证研发设备的顺利投产，设计主要采用了三维设计和三维有限元分析技术，并通过实体试验进行了实践验证。

简介：摘要：数控下料是一种高精度的加工技术，但其过程中难免会存在误差。误差的产生可能来自于多个方面。因此，对数控下料的误差进行分析和控制非常重要，以确保加工出符合要求的板件。基于此，以下对数控下料的误差分析及控制措施进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：在钢铁行业中，烧结矿从烧结机机尾落下经单辊破碎机到达下料梭槽（又称环冷机进料梭槽）进入环冷机开始冷却。现有的下料梭槽包括了一个转角结构，将溜槽分成了上下两部分，并且卸料斗出料口底板角度为45°，导致料衬厚度偏小，从单辊破损机落下的烧结矿对卸料斗冲击较大，造成卸料斗磨损严重。本文介绍了一种新的下料梭槽结构，用来延长下料系统使用寿命。这有助于提高环冷机的工作效率和降低生产成本，值得在实际生产中推广应用。

简介：摘要：数控下料技术的应用越来越广泛，提高了生产效率和产品质量。然而，随着数控下料加工过程中热影响的逐渐凸显，研究数控下料板件的热影响分析及处理措施变得尤为重要。基于此，以下对数控下料板件的热影响分析及处理措施进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：叉瓦式擒纵机构是如今的机械手表中应用最广泛的一种擒纵结构。机械手表中的叉瓦式擒纵机构的擒纵叉分为直擒纵叉(简称“直叉”)和K式擒纵叉（也称为“侧叉”），在现有的机械手表设计中一般采用直擒纵叉。但有时因为受平面结构安排的限制，直擒纵叉安排不下时就要采用K型擒纵叉。在同轴式陀飞轮的设计时一般采用K式擒纵叉。虽然叉瓦式擒纵机构已经被应用了数百年，技术结构与制作工艺都已经非常成熟，但由于擒纵机构作为机械表的“灵魂”，它的好坏直接影响着机械手表的走时精度，因此技术人员一直对擒纵机构尝试改进以求减小对机械手表走时精度的不利因素。

简介：摘要： 随着生产智能化、信息化发展趋势，石油天然气行业提出“标准化、工厂化、模块化、信息化、机械化”五化建设方向[1]，对照下料加工环节，实现其大规模集中化智能信息化下料管理。本文对一维管道排料软件进行研发，实现管材自动进行排料、指令生产、生产信息可追溯，以此降低管材损耗、实现信息化管理。

简介：摘要：数控切割下料误差的产生主要是由材料、机器和操作等方面的因素引起的。材料的变形、机器的精度限制以及操作员的技术水平都可能导致下料误差的出现。为了解决这一问题，需要采取相应的应对策略。基于此，以下对数控切割下料误差产生的原因及应对策略进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：本文针对矿山下料孔的非爆破施工工艺进行了研究与应用，通过综合分析矿山下料孔非爆破施工的特点和需求，并结合现有的施工工艺和技术，提出了一种高效、安全、环保的施工方案，此工艺在矿山下料孔的施工中具有较高的实用性和可行性，能够很好地满足工程施工的要求，希望本文的研究可以为工程实践提供一定的借鉴。

简介：摘要：本文针对制药行业中JDZ-260D全自动高速装盒机的下料机构进行设计与优化研究。通过分析现有下料机构的工作原理和存在的问题，提出了一系列改进措施，旨在提高装盒效率和稳定性。实验结果表明，优化后的下料机构在提高生产效率的同时，也显著降低了故障率，满足了制药行业对高效、稳定生产的需求。

简介：摘 要：长输管道是国家能源安全输送的一个重要保障，管道工程涉及地域较广，输送压力较高，且为商品天然气具有可燃性，一旦发生泄漏、爆炸、断裂等情况造成的伤害和灾难是致命的。因此，保证长输管道的工程建设质量是一项长期而艰巨的任务。某管道工程干线管道规格为 Ф 1016*17.5 ，设计压力 10MPa 。管道母材选用 X70 钢 , 针对目前管道建设的大环境形式，施工难、长距离、大口径、高压力成为该管道工程的主要亮点，对管道施工技术也提出了很高的要求，保证管道安全运行是管道施工人员必备素质。本文结合管道施工多年实践经验，对管道施工中大口径下料组对的技术要点难点及具体实施进行了阐述。

简介：摘要：随着时代的发展与进步，我国的科学技术发展水平不断提升，而数控机床在机械生产领域的应用范围也在不断扩大。但实际的数控切割过程中仍然存在许多问题，主要表现为下料误差。下料误差的存在会对数据切割的精准性产生严重的负面影响。要想在最大程度上避免下料误差问题的出现，需要充分了解下料误差问题出现的原因，才能给出具体的解决方案。本文主要分析了数控切割下料误差产生的主要原因，为解决下料误差问题提供了更多切实可行的方案。

简介：在水泥生产中，原燃材料从一种工艺设备转运到另一种工艺设备时，常常要采用各种型式的下料溜槽(溜子)，溜槽的设计除要满足生产要求外，还应尽量的耐磨，以延长使用周期；同时尽量减小因落差造成的冲击力，以减少对下一设备的冲击及减少扬尘。现介绍一些这方面的改进方法，以供参考。

简介：摘要：本论文探索了加气混凝土生产中粉料计量称下料口角度的重要性。深入分析了下料口角度如何影响材料的流动性、配比准确性，及其对混凝土质量的影响。研究指出，下料口角度是确保混凝土质量的关键因素，其选择与调整至关重要。经过一系列实验探讨，得出45°为一理想的角度选择。本文还探讨了影响下料口角度的因素和优化方法，旨在提供对加气混凝土设备的有效改进建议。