简介：本文通过精炼厂贵金属氯浸生产流程实施自动化控制，实现工艺流程稳定，工艺指标的优化，保证安全稳定高效生产。

简介：针对桥式起重机在运行过程中普遍存在的啃轨现象,运用自动防啃轨控制技术对两侧车轮运行速度进行动态实时调整,以消除车轮啃轨现象、延长设备寿命、节约设备成本、提高生产的安全与经济效益.

简介：本文讲述了高炉余压发电机组#3TRT自动升速功能失灵的原因分析及实际验证结果，并根据原因分析提出相应的防范措施。

简介：一项板坯连铸机保护渣自动加渣新工艺在江苏沙钢集团研发成功。目前，该工艺在沙钢宏发炼钢厂3台板坯连铸机生产中开始全面应用。根据实际生产统计数据分析，采用该新工艺年可创造直接和间接经济效益约5000万元。

简介：介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。

简介：本文扼要介绍了某黄铁铜选矿的生产背景及工艺生产流程，并以此为基础，基于用户对黄铁铜选矿生产过程自动控制系统的要求，详细描述了自动控制系统的设计、实施过程，从控制系统选型、网络结构、控制室配置及工艺控制要求人手，介绍了采用美国罗克韦尔公司的RockwellControlLogix5000系统对黄铁铜选矿工艺生产过程自动控制的实现过程，并对生产过程中关键测控部位及难点控制部位给出了相应的控制解决方法，全流程、全系统地解决了该黄铁铜选矿生产过程自动控制的问题，使该铜选矿工艺生产过程达到了一定的水平。目前，该铜选矿已顺利投入生产，自动控制系统也正常投入使用，经长期生产过程实践证明，该自动控制系统能够长期稳定运行，完全满足用户生产监控的需求，为铜选矿安全正常生产起到了至关重要的作用。

简介：结合棒材厂的生产实际情况,对自动打捆机的故障现象进行了分析,以及维护保养和常见故障处理等方面做了详细介绍。

简介：1前言随着冶金工业的不断发展,炼铁高炉日趋大型化,从而对冶金焦炭质量的要求也愈来愈高。然而,炼焦煤资源日趋减少,无论从品种、数量都难于满足炼焦生产的需要,为了保证高炉生产用焦的要求,不得不改变配煤工艺或配煤装置,实现配煤自动化,提高配煤精确度,是提高冶金焦炭质量的一个重要措施。

简介：本文针对选矿过程控制的实现，结合金川集团公司选矿6000t扩能项目的配套自动化系统的实践，简要论述了该控制系统的结构，各磨浮控制回路的实现思路和具体实现方法。

简介：介绍了OPC接口技术特点和功能，阐述OPC技术在CIPS中的实现方法，指出OPC技术在实施企业CIPS系统时发挥的作用。

简介：本文介绍了转炉炼钢厂4^#连铸机使用的铯源型液面控制系统的组成及工作原理。叙述了对该系统所作的改进以及改进后的使用效果。

简介：专利号:ZL200710192410.0发明人:刘增;贺梦军本发明公开了一种热轧板卷用半自动喷码装置,在地坑上预埋极板。用连接螺钉把压板固定在底座下面,底座经连接螺钉与极板相连,极板中腔有摆动式马达,内腔上、下装有圆维轴承的短套经连接螺钉与底座相连,摆动式马达通过键把扭矩传给短套内腔的立柱。长套的下端用销与

简介：介绍了某冶炼厂供配电综合自动化系统的结构、特点、功能及水平，以及在大功率整流机组的负载情况下，供配电系统综合自动化技术要注意的问题，并对该系统在一年多的运行中还存在的问题，提出了系统建设和运行管理方面的应完善的地方。

简介：本文提出一种分布式终端变电站监控系统的集成方案，分析了ＰＬＣ的应用以及软件的性能，最后对监控系统的应用前景进行了综合分析。

简介：根据以往喷煤工程的经验,结合炼铁新厂3#高炉喷煤工艺特点,采用了模糊控制技术,提高了小时喷煤量的控制精度,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,为高炉的稳定顺行、低能耗高产出创造了条件。

简介：本文介绍了PowerSys6000电力调度自动化系统的结构功能，以及在酒钢的应用和存在的问题，并针对存在的问题提出了下一步拟采取的措施。

简介：针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题，设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦，并经链式刮板机冷却，实现机侧尾焦自动回收的装置。

简介：随着公司生产规模的不断扩大，进厂物料逐年增加，检测中心的检测任务量也逐年增加，人员紧缺是一个难以克服的现实问题。为了保证检测任务的完成，必须提高工作效率，必须摆脱传统的依靠人工作业的模式，要依靠先进的检测分析仪器和现代化的、自动化程度较高的采制样设备，才能实现精准快、公平公正的检测目标，才能紧跟集团公司立足全球发展，实施国际化经营，跨越式发展的步伐。

简介：简要介绍HotEye热眼技术工作原理,并通过分析H型钢的缺陷位置及相应的形状特征,提出H型钢表面质量自动检测技术的应用可行性和系统设计特点,为型钢表面质量自动检测提供切实可行的理论方案。

简介：针对金川公司储矿场存矿量准确计量的要求，提出了应用摄影测量、激光测量、电视测量、图像处理与识别等理论以及远程数据采集、通信技术和计算机测控技术，获得储矿场矿堆数字模型和所存矿量体积或者重量的测量与计算方法，在此基础上，应用系统化设计，列出了三种在技术上、经济上、实用性等方面都可行的系统技术解决方案，这些技术解决方案都能适合于在线实时测量以及自动测量，测量精度都能达到储存量测量误差小于5％的要求；系统的结构组成都较简单，造价都比较低，系统维护简便。