简介：摘要：随着我国工业化水平的不断提升，机械行业也得到了迅猛的发展，而钳工作为一种比较复杂的传统工件加工方式，必须要提高其精细化程度和加工效率，这就需要对其加工技术及工作方式进行不断的改进和提升，这样才能适应新时代的发展。本文从钳工工件加工的意义和作用入手，其对加工过程中存在的问题及提升工件加工效率的方法和策略进行了深入的研究和探讨。

简介：摘要：从中国制造的长远发展角度来看，测量技术的发展和提高是机械制造发展的必要因素。随着机械工业的不断发展，对中小型孔件的测量效率的要求不断提高。我国的中小型工厂缺乏性价比高的测量比较工具，导致其整体生产效率的低下，这在我们的调查过程中尤为明显。本项目的提出就把目光集中在该层次的企业上，以期提升中小型工厂的中小型孔件的生产效率。该测量工具目的在于快速检测中小型孔件是否合格，减少了人工测量的繁琐步骤，提高工作效率，同时大大降低操作工作的工作强度和疲劳程度。

简介：摘要:随着工业制造水平的不断提升，对于高精密工件光学检测的需求也越来越高。本文旨在探讨基于精密工件光学检测的应用研究，分析了光学检测在高精密工件制造中的重要性，并提出了相应的应用策略。通过对相关文献的梳理和分析，可以得出光学检测在工件表面缺陷、尺寸测量、形状检测等方面的应用发展趋势。随着技术的不断进步和完善，精密工件光学检测技术能得到更广泛的应用和推广。

简介：摘要：本文针对某大型曲面零件的加工，为了解决零件外形为不规则曲面的装夹找正问题，提出了两种方案：方案一为设计一组垫块支撑工件，垫块一端为平面用于贴紧机床工作台，垫块另一端为曲面，能够刚好贴合工件曲面部分；方案二为通过一系列自制小千斤顶支撑工件曲面，然后通过调节各千斤顶实现找正。实践证明，方案二加工出的零件能够满足技术要求，本文所述装夹找正能为其余类似零件的加工提供一定的借鉴经验，具有一定的工程应用价值。

简介：摘要掌握正确的锯割操作要领，合理选择锉削工具及锉削方法，工件加工过程中穿插进行孔加工，减少测量次数是钳工加工工件提高效率的几个有效途径。在平常实际操作训练中要反复运用，不断积累，总结经验，不断提高才能应对今后学习、竞赛、工作中遇到的各种各样难题和困题。基于此，本文就针对提高钳工工件效率的策略进行具体分析。

简介：在精密车削过程中，旋转工件的温度分布往往是影响其精度的一个重要因素，同时刀具温度对工件的加工精度影响也很大，需要对刀具的温度和工件的表面温度分布进行测量。

简介：摘要车床主要用来加工盘类零件或回转类的工件，无论我们加工盘类零件还是轴类零件，都会常常遇到工件一次性装夹不能完成，需要调头加工才能完成的情况。然而，工件调头后，两端的平行度却很难保证，有些工件的两端的平行度只有0.03mm，有的甚至只要0.02mm，所以如何保证调头工件两端的平行度一直是一个难题，下面我就个人在车床上加工调头工件时，保证两端的平行度的经验与大家分享。

简介：由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因，文章在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上，提出了相应的预防和矫直措施，对降低生产成本具有一定的实用价值。

简介：通过对加工中心运用不同加工工艺时刀具的受力分析，指出在加工时选用合理的刀具及加工工艺，才能延长刀具的使用寿命，提高工件的精度与光洁度。本文是笔者根据长期的实际工作经验得出一些的结论，与大家分享。

简介：摘要研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系．利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型，实现已知定位误差的加工工件形位误差计算,提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法，并讨论了该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析方法的可行性。

简介：在日常机械加工中我们经常遇到一些关于装卡的问题。对于尺寸、体积较小的而且结构较为简单的工件来讲，其装卡问题一般较为容易解决，但对于大型薄壁筒类工件在机械加工中所产生的装卡问题则不容易解决。然而对于任何一种机械加工来讲，如果工件装卡正确的话，其加工可以说是已经完成了一半，因此任何一个工件尤其是对于一些尺寸较大而壁厚较薄的工件而言，正确、合理的装卡是加工的前提和关键。解决装卡问题还需将所加工工件的尺寸、形状及材质等方面的诸多因素考虑进去，也就是说要从共性中寻找个性的突破口。下面我就大型薄壁筒类工件在日常加工中所产生的装卡问题做一分析，同时结合我在工作中的实践，将旧式传统装卡方法做的具有实际意义的改进做一总结，以此带动其它加工工序的装卡改进。

简介：加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的.

简介：摘要： 近些年来信息技术的广泛应用推动机械制造行业的迅速发展，我国的机械加工工艺水平已经逐渐接近国际先进水平，即便如此在机械加工过程中仍然存在工件变形的问题。当前针对工件变形的改进技术一直都在研究，但收效甚微。工件变形在机械加工中的影响因素较多，必须针对形成工件变形的原因进行深入研究，才能找到有效解决措施，避免出现因工件变形而导致工件报废的情况再次发生，这样才能有效保证机械加工效率，降低对生产效益的不良影响。

简介：本发明涉及一种金属工件表面镀渗金刚石工艺。它包括电解活化、热水清洗、盐酸活化、热水清洗、镀渗处理、热水清洗、冷水清洗、低温回火等工序，其特征是镀渗处理及电解活化工序的镀渗液和电解液采用特殊的成分及配比和工艺规范，将超细化的金刚石微粒镀渗至金属工件表面，从而使金属工件表面获得超强性能，可全面提高工件的使用寿命，据测试，

简介：为解决传统的气囊抛光操作都需要工件CAD信息所引起的抛光效率低下、操作复杂等问题，现将一种能够在线自动重构工件几何信息技术应用到机械臂气囊抛光系统中。介绍了抛光工件未知曲面在线重构的操作方法，从而获取工件未知曲面的法矢量，提出了抛光气囊头与工件未知曲面接触力的主动控制方案，将传统的力/位并行控制算法模拟人的大脑，试着去识别工件表面的几何变化趋势，建立了具有时变约束的在线最优轨迹规划算法。通过在机械臂气囊抛光实验设备中对一未知几何信息的工件进行了自动抛光操作，对抛光效果和抛光过程中的接触力进行了实验对比和数据分析。结果表明，该策略在应用改进的力/位并行控制算法跟踪和识别一个未知的抛光工件曲面是可行、有效的。

简介：随着国民经济的高速发展，起重吊运作业在经济建设的各个领域中使用得愈来愈频繁和普遍。针对这一形势，一些起重设备及吊索具制造企业为抓住市场，提高了起重设备及吊索具的性能和技术含量，相继研制和开发出不同规格的新型起重设备及吊索具，其中部分产品已形成标准和系列。

简介：介绍苏制2450座标镗床加工特大型轴承钻模的工艺设计及加工方法。

简介：摘要：CVT无级变速传动滑轮和滑轮轴表面抛丸清理后，发现部分工件表面残留少量水痕。在喷丸前采取提高工件表面质量、修改工艺参数、更换工装、更换弹丸等措施后，状态有所改善，但无法完全解决。延长抛丸时间可以去除表面水印，但生产速度不能满足要求。最后通过更换甩头电机解决。

简介：

简介：摘要：在机械加工制造中，受多种因素所影响，工件变形是难以避免的是问题。若出现工件变形，不但大大增加企业生产的工作量和工作难度，还会影响产品生产质量和企业的经济效益。为此，本文阐述了机械加工中工件变形的原因，同时详细分析了其预防措施，进而降低机械加工中工件变形的系数，保证工件加工质量得以保障。