简介:摘要:铝合金具有密度小,比刚度、比强度高,导热导电性能良好、塑性好、膨胀系数小、无低温脆性以及较好的耐腐蚀性等优点。这些优良的性能,是铝合金能够在我国很多领域得到广泛应用的原因。但是铝合金本身存在的硬度低,耐磨性较差,摩擦系数大等劣势,限制了其在工业以及其它行业上的进一步发展。近年来,经济建设的快速发展,带动了航空航天、医疗设备、汽车等领域的前进步伐,而铝合金作为社会发展中较为重要的应用材料,对其综合性能的要求也越来越高。本文首先综述了铝合金热处理技术的发展情况,介绍了铝合金热处理的特点,阐明了热处理对铝合金组织性能、腐蚀行为以及断裂韧性的影响,最后总结了热处理工艺对铝合金发展带来的重大意义和存在的问题。
简介:摘 要 本文着重介绍了低合金钢焊接特点与影响焊接质量的因素,并通过对焊接材料及焊接工艺进行分析,采用相应的预防措施,有效地控制焊接缺陷。
简介:摘要:钛基材料的高比强度、耐腐蚀、耐高温度是其发展的主要原因,但由于其较高的生产成本,限制了其广泛的应用。然而,钢材作为最常用的传统建筑材料,其制造成本低廉,力学性能优良,但其在高温下不稳定,抗腐蚀能力差,密度较大。Ti/Ti/Ti复合结构的高可靠焊接可以实现两者在技术和经济上的互补性,在航空航天、能源化工、海洋装备、医学设备等方面有着广泛的应用。在这种情况下,对其进行深入的研究是非常必要的。由于其与钢材物理、化学性质的不同,两者在焊接时会产生较大的残余应力。Ti/Ti/Ni异构结构的焊接接头因其不同的热膨胀系数而引起的残留应力过大,对其可靠性造成了很大的威胁。(2)生成脆性的互质合金。由于Fe在Ti中的溶解程度很低(只有0.05%-0.1%),其在Ti/Ti接头中很容易生成一类Fe/Ti型脆性化合物,导致接头发生脆化、韧性降低甚至断裂。近年来,国内外学者提出了多种方法,如调整焊接工艺、添加合金化钎料等,对焊接过程中脆性金属间化合物的生成进行了控制,提高了焊接可靠性。其中,熔融钎焊因其工艺简单、生产效率高、对接头几何形状约束小等优点,成为目前Ti/钢高可靠连接的主流技术。本项目拟对目前国际上关于Ti/Si基复合材料与Ti基复合材料的熔融焊接工艺进行系统的研究,揭示中间层成分、工艺参数等因素对Ti基复合材料与Si基复合材料界面结构演化及界面力学行为的作用机制,并对其进行深入分析,揭示其界面结构与界面行为之间的内在联系,阐明其界面行为与界面行为的内在关系,为Ti基材复合材料界面行为及界面行为的优化设计与调控奠定基础。