简介:随着钢铁产能的不断扩大,焦炭需求量大幅上升,炼焦煤资源日趋紧张,价格不断攀升,炼铁燃料成本,已成为影响炼铁成本的主要因素,而高炉采用富氧喷煤技术后,可以用低价的无烟煤或烟煤代替部分焦炭,从而减少焦炭消耗量,实现炼铁成本的下降。目前,喷煤比较好的高炉,喷煤比维持在160—200kg/t·Fe的水平,最高煤比已达到260kg/t·Fe以上,取得了较好的经济效益和社会效益。高炉实现富氧喷煤后,高炉喷煤比和煤焦置换比,也成为了高炉喷煤新的攻关目标。随着高炉喷煤比的提升,高炉生产对人炉矿石和焦炭的质量要求也越来越高,给精料提出了更高的要求,同时随着喷煤比的上升,未燃煤粉量上升,煤焦置换比不断下降,高炉炉况稳定性下降,喷煤的经济性也因喷煤比的上升而下滑。
简介:最简单的减少还原剂消耗和CO:排放的方法之一,是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变,加入100kg/t的热压铁块(HBI)可使BAT高炉的焦比从300kg/t降到273kg/t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少,但从全球看,生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性:第一,从国外厂家购买热压铁块,以降低碳基还原剂的消耗。第二,用联合钢厂内部现有的还原气,如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外,必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气,如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外,特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来,并且在生产中得到大规模应用。
简介:德拉迪斯(Draadiss)大坝反滤料级配包络线由法国COB设计院设计,设计最大粒径偏小,级配包络线范围狭窄。生产加工系统采用三段式布置。料源地处典型的北非阿特拉斯褶皱和断层带上,地质结构复杂,岩石主要为石灰岩,伴生有泥质灰岩和泥岩,岩层扭曲、交错分布,开采料均匀性极差。依据设计准则对法国COB设计院设计的反滤料级配包络线进行了优化设计,将最大粒径由6.3mm放大到12.5mm,优化调整了D85、D15等控制粒径,使反滤料产量由10.4m^3/h提高到45m^3/h,同时,进行了生产工艺改进优化,解决了复杂料源生产反滤料的诸多难点问题,缓解了生产与填筑需求矛盾,降低了反滤料生产成本。