简介：本文采用X射线荧光光谱仪熔融分析法,对高炉铁料中的K2O、Na2O、Pb、Zn、As等五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,并做了精密度与准确度试验,其方法与精度能够完全满足生产的要求。

简介：本文介绍我公司高炉因结瘤部位不同而采用不同方法的降料面操作技术。实践证明:不同情况下采用不同方法与传统方法相比,能准确地把料面降到所要求的位置,而不致于因炉顶温度过高烧坏炉顶设备。

简介：本文介绍了2^#高炉自2000年9月份大修时为提高其装备水平所采用的先进技术以及投产后增铁降耗所取得的成绩，促进了2^#高炉技术经济指标的不断改善。

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简介：摘要： 对本钢 新 1号高炉停炉放残铁实践进行了总结，阐述了放残铁前新 1号高炉炉底结构和侵蚀情况以及放残铁前准备工作和放残铁操作，准备工作主要包括制作残铁口平台、制作残铁沟和过渡槽、计算残铁口标高。新 1号高炉放残铁方案严谨周密，放残铁过程安全顺利 ， 取得了较好的效果 。

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简介：摘要：高炉在日常工业生产过程当中，发挥了十分重要的作用，但是高炉的上料系统具有寿命短，容易出现故障等一系列特征。而且高炉的上料系统在运行过程当中经常受到物料的磨损容易出现故障。针对这种现象的发生，本文将具体分析高炉上料系统设备运行过程当中产生故障的原因，并在此基础上针对这些故障产生的原因，提出一些相对应的改进措施。

简介：摘要：近年来，为积极应对气候变化和生态恶化等一系列问题，世界各国纷纷出台了绿色减排计划，“十四五”规划也明确规定了中国实现“碳达峰，碳中和”的愿景和目标。可见，节能减排在国家发展战略中占有突出地位。

简介：摘要：高炉滑料不仅影响高炉顺行，增加燃料消耗，导致炉凉，更有可能引起安全事故。本文从原燃料质量和送风制度讨论了引起滑料的具体原因，并提出解决滑料的有效措施。

简介：摘要：钢铁行业属于重工业，是我国重要的经济产业，高炉上料是炼铁生产的重要组成部分，可靠的上料自动控制系统对高炉的稳定生产，进而提高产量质量起着重要的作用。现如今国内外钢铁企业都特别关注高炉如何提高产量的问题，也都积极改进上料工艺，以保证自动化系统能够正确的按照料单进行配料并且按照规定的顺序把料送进高炉中。

简介：摘要高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备，同时起到炉顶密封作用。近年来，随着冶金装备技术的发展，高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。

简介：摘要：针对近期柳钢1250m³高炉悬料采取的措施，通过缩小批重、降低布料制度、退负荷、严格控制各参数等措施，使高炉生产逐步恢复至正常生产水平，现对此次恢复炉况操作进行分析总结。

简介：详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。

简介：摘要：对高炉炉前及时出净渣铁进行总结，通过规范泥套制作方法、钻漏后灵活应对、保持稳定铁口深度预防浅铁口、合理选择钻头尺寸、治理铁口喷溅等一系列措施，使炉前能及时排放渣铁为炉内优化各项经济指标提供前提条件。

简介：摘要无料钟炉顶装料设备作为第三代高炉装料系统，是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。近二十年来，高炉炉容一直向着大型化的方向发展，随着各种强化冶炼的手段不断涌现，对高炉炉顶装料设备也提出了更高、更严格的要求，无料钟炉顶可以很容易实现炉顶高压操作，能够满足大高炉节能、减排和降耗的要求。

简介：摘要 :介绍了 PLC技术在江苏淮钢 6#高炉上料系统的设计与应用，该系统采用 SIEMENS公司 S7-400 PLC作为控制器， Wincc作为监控软件。生产实践证明，该系统完全满足工艺要求，大大降低了工人的劳动强度，提高了设备的利用率和生产效率。 关键词： PLC；计算机控制；高炉；上料系统

简介：5号高炉上料主皮带出现纵向撕裂,在无备用皮带的情况下,经过应急处理,维持了上料工作进行,配合炉内精心操作与调整,避免了高炉长期无计划休风,保证了炉况稳定顺行及炉况迅速恢复。

简介：炉料下降运动是高炉炼铁的重要问题。下料顺利意味着炉况顺行;反之,即有悬料或难行。但由于作业现象的复杂性,迄今在这方面的认识尚不清楚。就此进行探讨是搞好高炉操作、提高作业效率的需要。1关于炉内力学构成(力学平衡)炉料下降要有"下料空间",又需满足力学条件,有某种"下降力"。据传统理论,下降