简介:[摘要]随着现代交通事业和城市建设的迅猛发展,高速公路、高铁、地铁、轻轨等交通设施逐渐增多,在这些交通设施中桥梁扮演着不可或缺的角色,而预制梁作为一种常见桥梁结构,具有生产周期短、施工质量高、适用性强、工厂化生产等优点,被广泛的应用在桥梁工程中。预制梁施工过程中湿接缝和横隔板后浇带存在新旧混凝土之间的连接,而新旧混凝土之间的结合作为混凝土质量控制的薄弱环节之一,处理不到位会影响混凝土抗剪、抗渗以及抗震的性能。
简介:摘要: 钢箱梁加工制作期间因为放样误差,加工误差的影响,造成箱室之间横隔板没有设置在同一直线上,横隔板之间发生较多的错位现象。本文建立有限元模型,对横隔板错位进行模拟计算,横隔板错位后所在腹板的横向联系有所减弱,增加了其它腹板所承担的荷载份额,从而导致钢箱梁最大变形有所增加,主梁最大应力有所增大,同时横隔板错位后钢箱梁发生了较小的应力重分布现象。
简介:摘要:随着我国经济的快速发展,桥梁的建设也越来越多,规模也越来越大,随着桥梁工程的不断发展,预制箱梁技术得以广泛应用。所以只有不断的创新和改进桥梁的施工工艺,才能不断的适应我国经济发展的步伐。通过对预制箱梁施工工艺相关技术的改进,加快了施工进度,提高了施工效率,保证了施工质量,为桥梁工程的更好更快的发展提供了坚实可靠的保障。预制箱梁施工时,在弯桥上尤其是小半径弯桥上,预制箱梁因弯桥上内外差引起的预制箱梁长度变化,造成横隔板现浇部位折线,破坏混凝土外观及横隔板整体受力的问题。基于此,文章提供了一种弯桥上预制箱梁横隔板的实施方案,可有效解决弯桥上预制箱梁横隔板现浇部位折线的问题,并提高横隔板的施工效率,节约施工成本。
简介:摘要:随着正交异性钢桥面板的广泛使用,其易疲劳易产生微裂纹的弊端也日益凸显,传统方法是在U肋和横隔板连接处设置弧形缺口来缓解此类问题。但是传统的弧形切口的形状和尺寸设计大多源于实践经验,缺乏相关理论支撑,普适性低。为了实现弧形切口的智能化设计,本项目搭建了基于遗传算法的ANSYS和MATLAB联合仿真平台,对弧形切口的形状进行拓扑优化。研究结果表明:随着优化进程开展,应力集中位置会发生偏移,从初始模型易疲劳的肋脚处转移至优化后模型的缺口上部圆弧的中间位置,远离了易疲劳的焊趾;优化前模型弧形切口处的最大应力为4.82Mpa,最小应力为17.4Kpa,优化后弧形切口处的最大应力增加至5.52Mpa,最小应力增加至2.76Mpa,最大应力比值仅为1.14,最小应力变化高达275倍,材料利用率大大提高,实现了结构的优化;初始模型在应力幅为65.86MPa以下时达到疲劳截止限,在相同的条件下优化后的模型疲劳截止限为72.07MPa,模型抗疲劳能力明显得到提高。模型数据分析证明,设计的联合仿真平台可以有效地实现弧形缺口的拓扑优化,为未来的物理模型实验提供了模型基础,理论基础。