简介：摘要：制丝车间新松散回潮段是今年新上的荷花专线，设备使用的变频器比较多，网络用的是NET网，网络组成如图1，由于变频器多之间的通讯接口多，特别容易出现网络断开和闪断，接口松动，造成变频器出现故障，设备停止运行，生产中断，为了降低设备的故障率，并且变频器之间通讯网络稳定，这就给网络通讯环节提出不小的挑战。

简介：作为生产加工企业，不断追求设备生产效率的提升是我们永恒的追求。而随着企业的不断发展，设备效率逐渐成为一项综合性课题，不再只是单一的设备运行效率，更包含对设备故障停机率、产品合格率等等因素的管控，本次课题主要针对减少设备故障停时间，以促进车间生产效率的提升。

简介：摘要：针对松散回潮机出口水分稳定性差的现状，研发了一种精细化控制系统，该系统通过识别流量称累计重量，精准定位烟包；通过设定系统延时，精准为烟包加水；通过建模采集片烟历史出口水分，精准调整加水量，进而精细化控制松散回潮机出口水分，降低了出口水分标偏，稳定了产品质量。

简介：摘要：本文根据河北白沙烟草有限责任公司石家庄卷烟厂实际生产情况，制丝车间松散回潮生产过程中叶片流量不稳定、出口水分波动大问题提出对加水泵、薄膜阀控制系统进行升级改造，并对710e水分仪采集到的数据通过程序进行平滑和数据突变的处理，松散回潮出口水分趋于稳定，CPK值由1.0上升到1.7。

简介：摘要：卷烟制丝环节中，松散回潮工序出口温度高低及其稳定性对烟支杂气、刺激性等存在一定的影响，根据公司《关键（特殊）工序管理细则》要求，松散回潮工序批次出口温度CPK≥0.70，若松散回潮工序批次出口温度CPK过小，则会对烟丝质量造成较大影响。本文研究了合适的方法以提高松散回潮机料头循环热风稳定性，使卷烟成品质量得到保证。

简介：【摘要】松散回潮机卷烟厂制丝车间的重要设备，本文介绍的是对松散回潮水分控制模式进行改进，提出新的控制算法，并找出最佳参数组合，为增加制丝线回潮工序出口水分的稳定性、降低消耗和提高工艺质量控制水平提供了技术保障。

简介：摘要 ： 在《 XX 中烟 过程工艺质量管控评价细则》中，松散回潮物料流量变异系数要求≤0.15%，而在实际生产中，三月份为 0.56%，四月份为 0.43%，五月为 0.45%，物料流量的变异系数波动较大，且完全达不到要求。

简介：摘要：根据制丝过程参数控制要求，松散回潮工序流量变异系数应≤0.2%，通过优化烟片输送通道、重新设计切刀等系列措施，进一步完善松散回潮流量稳定性控制，提升了松散回潮工序加水稳定性，为后段工序创造良好的生产加工条件。

简介：摘要：本文探讨了烟草工业松散回潮工序存在的问题，包括设备维护不及时、操作人员技能不足、环境控制不当以及原料质量波动等方面。为解决这些问题，本文提出了优化策略，包括提高设备维护及时性、优化操作人员技能、加强环境控制和提高原料质量。通过执行这些策略，可以有效提升烟草工业松散回潮工序的效率和产品质量。

简介：【摘 要】T-BS叶片松散回潮机是烟草制丝生产线直接回潮系统中的主要设备之一，设备所包含的热风系统则是保证产品工艺条件的重要控制因素之一，而热交换器是热风系统中，热风温度稳定控制的主要因素。目前南宁卷烟厂TB-S松散回潮机二级热交换器清洗周期约为每周一次，且为人工清洗，耗时长、效率低、清洗效果不佳，存在登高安全隐患等问题。基于此开展项目攻关，以求实现热交换器的自动清洗、提高工作效率、保证清洗效果、避免安全隐患。

简介：摘要长期以来，我厂松散回潮机松散率、温度、出口含水率指标的控制不理想。为提高松散回潮机工艺指标，研究采用直喷雾化蒸汽的方法改善烟片松散率，稳定热风温度、出料温度、出口含水率。经过改进后，检验结果表明①烟片松散率提高5.64%；②热风温度CPK达标率上升8.79%；③出料水分标准偏差达标率上升8.54%；④基本达到使烟片松散率>90%；同时让批次生产过程热风温度控制CPK≥1.33；出口水分标准偏差Si≤0.25，出口水分趋势曲线波动≤5%。松散回潮机的工艺指标得到了明显提升。

简介：摘要：长期以来，我厂松散回潮机松散率、温度、出口含水率指标的控制不理想。为提高松散回潮机工艺指标，研究采用直喷雾化蒸汽的方法改善烟片松散率，稳定热风温度、出料温度、出口含水率。经过改进后，检验结果表明：①烟片松散率提高5.64%；②热风温度CPK达标率上升8.79%；③出料水分标准偏差达标率上升8.54%；④基本达到使烟片松散率>90%；同时让批次生产过程热风温度控制CPK≥1.33；出口水分标准偏差Si≤0.25，出口水分趋势曲线波动≤5%。松散回潮机的工艺指标得到了明显提升。

简介：摘要

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简介：摘要：流量波动是烟叶在制品生产过程中衡量物料流量稳定性的重要指标，目前红旗渠（雪茄）松散回潮工序流量波动的合格率仅为86.96%，无法满足考核标准要求。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法，开展攻关活动，提高流量波动的合格率。

简介：摘要：松散回潮工序是制丝线关键工序，其工艺任务是增加烟叶的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性，减轻杂气、刺激性，改善烟叶的感官质量，并松散烟叶，满足后道工序加工工艺的要求。松散回潮的生产能力，可以通过测量松散回朝回风温度的CPK来表征。故统计2021年10月至12月份松散回潮回风温度，并分别计算其CPK，在生产中发现，松散回潮的一个重要指标回风温度CPK较低，平均仅为0.8，远远低于考核指标要求的1.33以上，对松散回潮效果造成巨大影响。通过运用质量管理的方法和工具，按照PDCA循环开展活动，对气动薄膜阀调整和PLC参数优化，提高了松散回潮回风温度CPK，为提高制丝优质品率，稳定成品烟丝质量打下了坚实的基础，同时也节约了原材料，降低了生产成本，为企业提质降耗提供了技术支撑

简介：摘要：随着卷烟工业的不断发展和卷烟市场竞争的加剧，提升制丝生产线成品烟丝质量成为卷烟企业关注的焦点。在制丝生产线中，松散回潮工序作为关键环节，直接影响着卷烟的感官品质和市场竞争力。本研究旨在通过对某烟厂松散回潮工序工艺和过程管控进行系统研究，寻找最佳参数组合，以实现松散回潮水分的稳定控制。

简介：

简介：摘 要：真空回潮机是卷烟厂制丝车间的重要设备之一，能使烟叶回潮变软并去除杂味。其工作过程分为抽空、加潮、保压、回抽、破空五个过程。单向阀位于真空回潮机真空泵蒸汽管道中，反向不通，封堵住管道，以达到保压效果。目前采用的单向阀内部有橡胶衬垫，在高温蒸汽环境下，该衬垫容易发生破损，造成阀门密闭不严，进而使保压效果变差，影响烟叶质量。本文旨在对单向阀进行改进，提高其使用寿命，保障产品质量。

简介：摘要：随着我国烟草行业不断发展，烟草制丝设备性能提升对稳定烟草生产起到至关作用。真空回潮工序中翻箱机的应用较为普遍，翻箱机存在故障停机频发现象，通过对控制系统的改进，提升翻箱机性能，减少故障率，提升工艺质量，对减少劳动强度和能源损耗起到关键作用。