简介：摘要：近年来，随着“碳达峰·碳中和”概念的不断深入，新能源汽车正逐步成为未来汽车市场的主导方向。新能源汽车电池组需要由电池包组件完成组装，为进一步保证新能源汽车的续航能力，汽车车身需要进一步减重。另外，鉴于汽车行业制造成本递减需求，“一体化压铸”的概念不断延伸，适用于一体化压铸工艺的高强韧结构件材料的研发和推广日益迫切。本文通过试验 DHM-2S铸造铝合金的制备工艺，研制了一种高强韧免热处理结构件材料，对其化学成分、流动性、力学性能进行分析，得出本材料化学成分均匀，具有良好的铸造性能，铸态及铸件本体的力学性能优良，能够满足大型结构件的一体化压铸生产工艺，适用于新能源汽车结构件生产，实现汽车车身减重。

简介：摘要：汽车刹车是保证汽车安全运行的重要安全系统，刹车支架是汽车刹车的主要部件之一，它在制动时承受所有的力量，但也是不显眼的部分。在长期的实际应用中，刹车支架发现，发生严重变形、裂纹或大量碳化物(如气体局部组织的渗碳体)后，会对车辆的制动性能产生重大影响，甚至会造成车辆的损失，造成制动失效等严重的安全事故。因此，控制刹车支架变形、消除裂纹、防止渗碳缺陷至关重要。本文主要分析汽车制动器单梁支架的铸造工艺优化。

简介：摘要：目前人们的生活水平得到普遍提升，汽车保有量越来越大，由于燃油汽车尾气排放，会对大气环境和人类健康造成严重危害，因此国家不断倡导和鼓励民众使用新能源汽车，动力电池系统是新能源汽车不可或缺的重要构成部件，动力电池系统存在的意义就是为新能源汽车提供行驶动力，只有保证动力电池质量的可靠性，才能保证新能源汽车的正常使用，基于此，本文围绕汽车动力电池系统生产工艺这一核心问题展开一系列分析，旨在探寻优化汽车动力电池系统生产质量的具体途径。

简介：摘要：随着我国科技水平的进步，目前被广泛应用到各个领域。汽车合装作为汽车制造中最为复杂的核心工艺，直接决定整车的制造效率和质量。文章提出一种汽车自动柔性合装的生产工艺，介绍了合装工艺的设备布局，分析了其工作原理，并对真实合装生产线进行了测试。

简介：摘要：摘要:在汽车行业中，汽车制动钳体的加工工艺发挥着不可替代的作用。它的优化不仅可以使汽车的性能得到极大的提升，减少汽车在运行过程中安全事故的发生，还可以使汽车制造企业生产成本的降低，经济效益的提高，让企业走上可持续发展之路。基于此，本文就针对汽车制动钳体加工工艺的研究进行分析。

简介：摘要：随着我国经济高质量发展阶段的到来，经济社会的各个发展领域都面临着新一轮的机遇与挑战。经济高质量发展对于整体经济社会发展的方向提出了高质量、高环保性、高安全性的宏观要求。而伴随着科学技术的发展、人工智能技术的发展，以及互联网的普及，轻型化、轻量化、具体化、针对化的发展方向也越来越呈现出自身的蓬勃发展活力。本文就以汽车塑料件生产工艺为基本研究点，探寻轻量化的发展趋势在其中的体现，以供参考。

简介：摘要：利用 ABAQUS 软件对边坡进行模拟，运用强度折减法，分析抗滑桩不同桩长、桩位、桩径及桩土模量比对边坡安全系数的影响。实例计算结果表明：满足抗滑桩平面布置要求时，桩长越长，对边坡抗滑作用越好；将抗滑桩设置于边坡底部比设置在边坡中部或坡顶抗滑效果好；增大桩径可以非常有效的增加边坡的安全系数；安全系数随抗滑桩的弹性模量增加成线性增加趋势。

简介：摘要:伴随着社会的发展，大众的生活水平发生了翻天覆地的变化，大众的吃穿住行也在悄悄的发生变化。尤其是伴随着交通道路的逐步完善，汽车逐步演变成大家主流的代步工具。因此注意汽车的安全系数和可靠性，汽车热管散热器对于现况拥有至关重要的影响。因而，本篇文章主要是对汽车热管散热器的焊接工艺展开了简短的分析与讨论，期待能够引起大众的高度重视与支持，也能为有关行业给予参照。

简介：摘要：众所周知，汽车行业对于机床的实际要求现已占到机床行业总消费的40%以上。汽车工业生产与发展与机床生产与制造是相互促进的。作为“汽车工业之母”的机床行业，是汽车生产中使用的重要设备，占到汽车生产厂固定资产总投资的70%以上，直接影响到汽车的生产制造过程。汽车零部件设备加工生产市场的旺盛发展，现已成为机床行业消费的主要方向。

简介：摘要：轮胎是汽车的重要组成部分之一，其主要作用是支持汽车质量、承担汽车负荷、传递牵引和制动扭矩、保证车轮和道路的粘连、吸收汽车行驶过程中的振动和冲击，避免汽车零部件的剧烈振动和早期损坏，适应汽车的快速性能，降低驾驶过程中的噪音，保证汽车正常运行。就汽车产品而言，质量评估必须伴之以多层面的评估，其中轮胎无疑是一个关键和重要的因素。作为配件供应伙伴，轮胎企业提供的产品质量的利弊可能会影响汽车产品的整体性能和驾驶安全。本文主要分析汽车轮胎对汽车性能的影响。

简介：摘要：近年来，我国铝产量跃居世界前沿，但电解铝制造工艺相对落后，节能环保要求不够到位。在可持续发展的概念下，在构建省资源和环境友好型社会的要求下，我们需要加强意识形态理解，努力优化电解铝的生产工艺。笔者结合多年工作经验，深入分析电解铝生产工艺的优化方式，希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考，推动我国电解铝生产的稳定发展。

简介：摘要：经济发展水平提高使得工业领域发展迅速，目前采用的生产技术与模式处于不断创新状态，但是电解铝生产工艺能耗量较大，不利于产业长远发展。基于此，为实现高效能、绿色发展，本文对电解铝生产工艺应用不足进行探究，以此为基础分析优化措施，以供参考。

简介：摘要：硫糖铝片在进行生产的时候容易发生崩解时间长的问题，为了能够解决这一问题，保证其粘合度，就要对硫糖铝片的生产工艺进行优化。本文主要是先分析了其生产的标准，然后再从生产工艺中的不同角度进行优化，分别是调整糖液和碱式氯化铝的配比、在结盐过程中对pH值进行监控、改变沉降的效果，通过优化保证崩解时间缩短，使得硫糖铝片达到预期的效果。

简介：

简介：摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。

简介：摘要：Ti-6.5al-3.5mo-0.3si (BT8)于1958年在前苏联成功开发，是被称为TC8钛合金的高热性ALA+BETA马氏体钛合金。TC8合金转子的部分叶片在国内首次正式应用TC8合金制造压缩机叶片，锻造工艺和工艺参数在国内仍然是空白的。因此，有必要研究TC8合金转子叶片的锻造工艺。与TC6合金相比，TC8合金不含共晶β元素(Cr、Fe)。与TC6合金相比，TC8合金具有更高的热强度和热稳定性。TC8合金的化学成分与TC11合金的成分相似，但没有向合金中添加中性元素Zr，因此耐热性略有下降。因此，建议将该合金应用于在450-500℃下继续工作的发动机压缩机部件(6000小时)．本文分析了这两种模型对锻件成形数值模拟结果的影响，以供参考。

简介：摘要：在现代机械工业日新月异的今天，汽车已经成为了家家户户的必需品，也成为了所有人日常生活的必需品。因此，提高汽车的加工和生产技术是一个很重要的环节，而新一代的压铸技术就是其中关键的一项技术，必须深入研究。本文将对新型压铸零部件进行相关的精确测试，从机械性能和防腐蚀性能两方面进行研究，并从中找出提高其工艺水平的最佳途径。

简介：摘要：如果要想实现PVC生产过程中的节能降耗问题，就需要对当前应用较为普遍的生产工艺进行深入研究，从生产工艺所涉及的化学反应以及原理入手，综合考虑节约能源和降低能耗两个方面的影响因素，结合实际情况，将理论运用于实践，并在实践过程中不断总结、改进。

简介：摘要：随着国家不断提倡节能减耗，本着节约的目的，我们炼油厂工艺炉必须采取一定的措施来解决能耗过多问题，为企业降低能耗成本，提高炼油工艺的热效率，通过炼油厂大量的实践论证表明，这种有效的措施对企业带来的经济效益是显而易见的，也是非常巨大的。因此，有必要采取一定的技术措施提升工艺加热炉的热效率。文章将基于此情况，基于工艺加热炉的基本构成和工艺原理，对提高工艺炉热效率的相关技术措施进行讨论分析。

简介：摘要：为积极响应国家可持续发展、节能环保战略的号召，提高炼油工艺炉热效率逐渐成为石油炼制企业亟需解决的问题，减少炼油生产过程中不必要的能源消耗，提升经济效益。基于此，本文对炼油工艺炉热效率技术应用现状进行分析，并提出控制燃料未全部燃烧、加热炉燃烧效率合理提高等措施，以期进一步提高炼油工艺炉热效率，切实增强炼油工艺炉的环保性与节能性。