简介:摘要:随着社会的高速发展,各地新建桥梁蜂拥出现,而预应力梁几乎成为现代桥梁的标配,预应力张拉又是桥梁施工中的关键工序,对施工质量控制非常重要,张拉前一定要做好各种准备工作,张拉时要严格按照规范程序进行操作。然而,百密一疏,事情总会有意外发生,张拉时钢绞线发生断丝、滑丝现象也是难以避免的。当然在一组钢绞线数量较多,而断丝、滑丝数量较少时,按照规范小于1%时可以不予处理,当合格产品使用,我们今天要说的是在一组钢绞线数量较少或滑丝、断丝数量超出1%范围时,该如何应对。
简介:摘要:随着科技的发展,旋翼类无人机的发展越来越快,而随之带来的安全性问题也越来越多,此类无人机因其隐蔽性强、可获得性容易、升空突然、易操控、反射截面小成为防控重点和难点。尤其是在城市作战环境中,往往人口密度大、建筑物密度高、电磁、交通等环境复杂,使得对于无人机的防范、处置十分困难。而传统的硬毁伤拦截无人机方式在城市环境中并不适用,针对此一些科研机构对此展开了研究。基于碳纤维丝缠绕无人机使之毁伤机理,采用 ABABQUS 有限元分析软件对不同形状纤维丝缠绕无人机螺旋桨过程进行了数值仿真分析。结果表明,不同纤维丝形状对螺旋桨缠绕的效果不同:对螺旋桨旋转速度的影响,圆形纤维丝缠绕效能较优;而对螺旋桨前行速度的影响,矩形纤维丝缠绕效能更优
简介:摘要:主要介绍了一万米油罐的预应力绕丝的设计要求及施工过程,并创新改进了一些施工方法和措施。对这种新工艺、新设备今后应大量推广应用。
简介:摘要:根据桥梁桩基钢筋笼接长的传统方式,改进双主筋钢筋笼长短丝起始位置设置,在施拧套筒工艺中进行质量、安全、经济效益分析,讨论传统方法用于双主筋长短丝连接中的劣势,并对改进方法的优点和经济效益进行分析,为桥梁桩基础双主筋钢筋笼连接的工厂生产、运输吊装、现场连接提供快速安装方法提供参考。
简介:摘要:伴随着时代的发展,科技的进步,风力发电的效率不断提高,而单桩桩基,作为一种传统的基础,在推广应用中更加注重直径、厚度,现如今,大直径、大厚度的单柱,已经成为了发展的趋势,所以对于研究焊接的技术和应用是十分有意义的。同时,随着碳中和的来临,国家大力发展清洁能源,海上风电的发展具备很高的优势,如何快速推进海上风电发展,海上风电的基础,快速制作好风电单桩是十分有必要的,而高效化焊接技术则是目前焊接领域的到一个重点项目,同时为了实现单柱柱基的充分利用,所以要重视对于焊接工艺的研究以及推广,这样才能有利于焊接技术的创新。母材可以选用80mm的DH36,而仪器推荐MZ-1250Ⅳ/MZE-1000型双丝埋弧焊机,这两者搭配不但可以让双丝串列埋弧焊接技术的价值体现出来,还能够提供实验数据。另外,可以就根据实验结果得出一些结论,比如说得出丝串列埋弧焊的优点,在熔敷效率和焊接速度这两点上,丝串列埋弧焊在单桩桩基表现相对其他来说更为优越。另外,丝串列埋弧焊的的经济效益也十分不错。所以,丝串列埋弧焊应用到海上风电单桩是十分不错的选择。
简介:摘要:《胶结颗粒料筑坝技术导则》(SL678-2014)作为中华人民共和国水利行业标准,已于2014年3月28日发布,于2014年6月28正式实施,作者通过认真学习、深刻领会,摘取其部分要点,与读者共享、共同领略其要义,尽力达到强化和推广之目的。
简介:【摘要】传统建筑侧重于用电照明,在绿色、生态的建筑背景下,越来越多项目开始引入导光筒采光系统。 文章所列项目根据建筑平面布置特点,在地下室顶板种植屋面应用11个导光管并结合天窗,将自然光传递到地下室,满足白天日常照明,降低了能源消耗,取得了较好的社会效益和经济效益,该做法具有施工简便、效果好、成本可控的特点,可为类似工程施工提供参考。
简介:摘要:由于受既有公路和地质条件的影响,新建隧道下穿既有公路工程的现象越来越多,而且对于覆盖层浅薄的的浅埋隧道,其施工过程对隧道上方的公路影响越大,所以在施工过程中要尽量减少对上方道路及周边环境的影响。本文将结合铁山坪复线隧道进口导洞下穿望江路的施工的关键环节进行技术分析。
简介:摘要:推力下导联合轴承是抽水蓄能机组的关键部位,其好坏直接影响着机组的安全稳定运行。某电站运行过程中发现机组存在启动时间长,推力瓦温度显示异常,机组手动盘车阻力大等问题,本文结合机组 C级检修对问题进行分析、排查、确定要因,予以解决,为同类机组检修提供借鉴。 关键词:联合轴承 抽水蓄能机组 启动时间长 温度异常盘车阻力大 1概述 某抽水蓄能机组发电(电动)机由奥地利 ELIN公司制造,额定容量 200MW,额定转速 500 r/min,为三相、立轴、空冷、半伞、同步可逆式机组。发电(电动)机轴与水泵(水轮)机轴直接连接,推力下导联合轴承承受机组转动部分总重量和转轮最大水推力的综合负载,其支撑结构为弹性垫支撑方式。其主要组成部分:推力头,镜板、推力瓦、下导瓦、油槽、油冷却器(外置)、高压油减载系统。推力轴承由 8块巴氏合金瓦组成,呈扇形均匀分布,单块瓦重约 250kg,连同下支架重约 10吨,每块瓦均装有膨胀型电阻温度计,采用外循环冷却方式冷却。 2存在问题 运行中发现机组启动时间长、 7号推力瓦温度显示异常,同时检查阶段发现机组存在手动盘车阻力大的问题,需结合机组 C级检修对问题进行分析、排查、确定要因,予以解决。 3原因分析 3.1瓦温显示异常原因分析 通过对瓦温、油温、机组运行状态进行监控、分析,同时对可能导致瓦温异常的外部原因进行排查,初步判定推力瓦膨胀型温度计损坏是造成瓦温显示异常的主要原因,需结合机组 C修予以更换。 3.2机组启动时间长、手动盘车阻力大原因分析 通过对减载系统、各转动间隙、油膜厚度、油质等可能的外部影响因素进行排查。除油膜厚度略显异常外(正常油膜厚度 0.10mm左右,实测 0.07~0.08mm)其它方面均正常。由此初步判定应是推力轴承内部出现问题,需对推力轴承分 解进一步检查查找原因并进行处理。 4推力下导联合轴承分解 4.1系统排油,数据测量,机组荷重转移 4.1.1打开推力 /下导油槽、下漏油圈排油阀排油。 4.1.2 对称测量梳齿密封间隙并记录。 4.1.3测量风闸原始高度,作为回装基准,以防风闸位置开关损坏。 4.2.4机组转移荷重,推力头架设百分表监视转子顶起高度,外接液压油泵,将风闸系统三通阀放至顶转子位置,关闭供气阀,开启顶转子回油阀。开启液压油泵观察有油流从观察管流出,关闭顶转子回油阀。油泵升压至 5Mpa,转子顶起,油泵压力升至 8Mpa,观察转子顶起高度 (3~5mm),关闭液压油泵。旋起风闸锁母顶靠锁定位置(对称锁四个),锁母锁死。缓慢开启顶转子回油阀泄压,观察百分表变化(转子下降距离一般为 0.10mm),压力降至 0,机组转动部分重量转移至风闸。 4.2相关设备及管路、附件拆除 4.2.1拆除推力 /下导油槽盖板螺钉、管卡、吸油雾管路和二次探头(油位计和振摆探头)及其它自动化元件,穿上 8条 M16丝杠( 4条丝杠对称作为顶丝, 4条丝杠对称作为定位用)。 4.2.2用扳手拧动顶丝将油盆盖板顶起,将油盆盖板悬挂中心体上,保持一定高度,以满足下支架下落过程中二次人员调整推力瓦温度计电缆需要。 4.2.3下漏油圈排油后拆除漏油管,对称方向拆下漏油圈 M16固定螺栓 4条,穿入 M16丝杠锁紧,拆除全部漏油圈 M16固定螺栓。利用丝杠缓慢放下漏油圈,下落 400mm后安装 M16吊环并安装 1吨导链两个,使用导链将漏油圈缓慢放置在大轴法兰罩上,在法兰罩上进行分瓣解体,解体后分两瓣利用导链缓慢放下。 4.2.4断开下机架和外部连接的推力 /下导油槽进油管路和高压油顶起装置进油管路。并使高压油顶起装置在水车室内进油管路接头和推力 /下导油槽检修排油管路接头向外部退出一定距离,以免防碍下支架下落,并将管口包好,做好防护措施。 4.2.5拆除时做好标示,包括位置、方向,并做好标示及零部件防护工作。 4.3下支架下落 4.3.1均布对应位置拆除 4根把合螺栓,安装 M36丝杠并用备母锁紧,用于承受下支架重量。 4.3.2下支架下方四个吊物孔处各装一个 5吨导链和下支架连接并预紧,以便承受下支架重量。 4.3.3在每个丝杠处放一个梯子,待四个丝杠和导链拉紧之时,将下机架把合螺栓拆除。 4.3.4在下落之前将塑料布在下机架下方围好,准备接推力油槽内剩油。准备好用对讲机联系风洞人员,推力瓦温度计电缆理顺后各部人员就位开始排残油。 4.3.5先把下支架一侧相邻 2个导向丝杠备母下落并略低于导链高度,松开导链,使下支架倾斜排残油,将残油用塑料布收集后抽到中间油罐内。 4.3.6清理现场,等下方滴油处理干净,开始落下支架。下落时,丝杠与导链要协同作业、步调一致、统一指挥,先手动旋转承重螺母,再统一放导链,这样连续进行,下落过程中一人站在联轴法兰盘上用钢板尺及时测量四个方向下落高度并调整,以便下支架水平下落。下落过程中二次人员密切配合,及时调整推力瓦温度计电缆。 4.3.7下支架下落到可以使作业人员更换推力瓦温度计为止(约 1.2m左右) ,将丝杠备母锁好。导链手拉链系到起重链上,确保安全。 5 缺陷处理 5.1瓦温显示异常问题处理 经检查确认,造成 7号推力瓦温度异常的原因确为其温度计损坏。将原温度计拆除,更换合格温度计后,通过传感试验,温度显示正常。 5.2 机组启动时间长,手动盘车阻力大问题处理 对推力轴承相关部件进行检查,并对可能影响的因素进行排查。 5.2.1油槽内发现数块杂质,长度约为 30~60mm,宽度、厚度约为 5~10mm,材质为金属或包塑金属软管,初步分析是在油槽盖板作业及测温元件更换过程中遗落的。通过对形状、外观进行观察,未发现碾压现象,该因素基本可以排除。 5.2.2推力瓦采用弹性支撑,支撑未见明显损伤,瓦面受力不均的因素基本可以排除。 5.2.3镜板水平度国标规定应≤ 0.02mm/m,经检查不排除镜板变形、超差的可能性,由于工期、现场条件等限制,需结合机组 A修予以解决。 5.2.4镜板、推力瓦表面均存在损伤,表面光洁度严重超差,特别是伴有多处贯穿推力瓦表面的沟槽状损伤,各方一致认定这是造成摩擦阻力加大、油膜厚度异常的主要原因。 5.2.5确定要因后,用油石、刮刀、百洁布、绢布等对镜板、瓦面进行处理,消除高点、毛刺,沟槽损伤部分消除,严重部位需结合机组 A修予以解决。 5.2.6油槽内部及相关部件清理干净后,将下支架密封槽清理干净,无杂质、高点、毛刺,更换密封盘根。 6推力下导联合轴承回装 下支架回装 6.1.1下支架上升之前进行相关管路、盘根等全面检查,检查合格后启升下支架。 6.1.2四个方位人员均匀的拉升导链,负责丝杠螺母人员确保旋紧丝杠螺母与下支架同步上升,在上升过程中法兰上测量人员及时检查下支架是否水平上升,并及时调整。 结语 通过机组起机、调试,对机组状态进行监控,推力瓦温度显示异常的问题得以解决,机组启动时间长、手动盘车阻力大的问题有所改善。受工期、现场条件等因素制约,对于镜板水平、变形,镜板及推力瓦表面缺陷等问题不能做到进一步处理,需结合机组 A级检修彻底解决。 参考文献 哈尔滨电机厂.水轮机设计手册 张诚;陈国庆.水轮发电机组检修 (水电厂检修技术丛书 ).中国电力出版社. 2011.10 作者简介: 巩颖攀,男, 30岁,硕士研究生学历,工程师,从 2015年至今一直从事水轮发电机组检修工作,现任职于国网新源控股有限公司检修公司。