简介:摘要: 在卷烟制造过程中,掺配工序是特别重要的一个环节。 我厂四台掺配设备,正常生产过程中存在精度超差情况,导致整个叶丝线设备频繁停机,影响生产的连续性 ;烘丝出现大量的干头干尾,回潮筒水分波动增大,继而出现严重的工艺事故。通过对电控系统的摸排分析,找出停机原因并对 PLC程序的不足进行修改,解决了频繁停机的问题,避免因此造成的工艺事故,提高了产品质量稳定性。
简介:摘要:烟丝掺配过程中,物料掺配比例需执行严格的工艺标准,由于传统定量喂料皮带秤计量方式为动态称重计量,相对于静态称重存在误差,若纯粹依靠皮带秤计量,当误差积累到一定程度难免会影响掺配精度[1]。传统的烟丝生产“五丝掺配”工序,当多种掺配丝误差均积累到一定程度,难免会对卷烟的品质造成一定影响。本文基于烟丝物流高架库丝配模式,提出烟丝高精度掺配方案。
简介:摘要:驻马店卷烟厂制丝线1#切丝机在实际应用中发现由于产能与实际不匹配,造成切丝机启停频繁陷,在更改进刀模式后,切丝宽度合格率仍不能达到标准。本文则是以提高切丝机切后烟丝宽度合格率为目标,对存在的问题进行针对性处理,通过对影响烟饼压实上排链平衡体移动卡滞进行处理,保障了压实器上升和下压顺畅。同时对磨刀系统进行升级改造,以外圆平面磨替代现有的点接触磨刀方式,保障了切刀刃口平滑锋利。通过对比验证优化前后切丝宽度合格率,结果显示改善措施有效。