现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术要点探讨

现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术要点探讨

韩斌

苏州市相城区建设工程质量安全监督中心

摘  要：本文深入探讨了现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术，重点分析了技术原理、施工步骤及质量保证措施。通过严格的原材料控制、细致的施工过程监控与全面的后期质量评估，实现了施工过程的高效率与高质量。笔者还通过相城区粮食储备库二期工程项目的实际应用案例，验证了该技术的有效性和实用价值，展示了其在提升施工同步性、保证仓壁垂直度与筒身轴线控制方面的显著优势。

关键词：现浇双筒仓；同步液滑模；施工技术

在过去的十几年，滑模施工遍及全国。在众多的工程实践过程中，虽然粮食筒仓使用液压滑模施工有着极大优势，但滑模施工技术难度大，施工中极易发生一些质量问题，尤其是在双筒仓仓壁施工过程中，仓体滑模的同步提升、浇筑和筒身轴线和垂直度控制都难以保证。依托于相城区粮食储备库二期工程项目，本项目通过采用现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术，首先通过支承杆上固定一限位挡体，当千斤顶爬升至规定高度后，限位挡体迫使叉型套阻止千斤顶回油，对液压系统的油路和限位挡体调平一次，从而确保同步提升；接着使用汽车泵把砼泵送入平台仓壁内，散落在平台上方砼采用小铁铲人工入模，确保同步浇筑；最后通过在滑升前将钢丝绕于滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝经过滚轮或直接通过井架铁板中心孔放下,通过检查线坠偏差随时监测垂直度和仓体轴线。

一、现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术特点及应用范围

现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术是一种先进的建筑施工技术，特别设计用于筒仓型粮仓等大型储存设施的仓壁建造。与传统的滑模施工技术相比，该技术具有明显的优势和更广泛的应用范围。

首先，通过在支承杆上固定限位挡体，该技术能够在千斤顶爬升到规定高度后，通过限位挡体迫使叉型套阻止千斤顶回油，从而一次性对液压系统的油路和限位挡体进行调平，大大提高了施工效率。这种方法避免了传统滑模施工中因多次调整所造成的时间浪费和施工效率低下的问题。

其次，该技术采用汽车泵将混凝土泵送入平台仓壁内，人工利用小铁铲将散落在平台上方的混凝土入模，这种方法能够有效避免支撑杆垂直度偏移，确保了浇筑过程的质量和精度。与传统方法相比，这种做法不仅提高了浇筑质量，还降低了施工中的安全风险。

再者，通过将钢丝绕于滚筒上并固定于井架上，利用钢丝经过滚轮或直接通过井架铁板中心孔放下，采用检查线坠偏差的方法随时监测垂直度。这种检测方法简单可靠，确保了仓壁垂直度的准确性，对于保证整个仓体结构的稳定性和安全性至关重要。

综上所述，现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术不仅施工效率高，浇筑质量好，而且检测方法简单可靠，特别适用于筒仓型粮仓等大型储存设施的仓壁建造，是现代大型仓储设施建设中的一项重要技术进步。

二、工艺原理与施工步骤

1. 支承杆与限位挡体设置

施工过程中，支承杆的稳定性直接影响到整个筒仓的安全和施工质量。固定在支承杆上的限位挡体设计，旨在实现滑模施工过程中的精确控制。施工团队首先将支承杆按照设计要求安装在预定位置，确保其坚固可靠，并能承受后续施工过程中的各种力学负载。随后，限位挡体被固定在支承杆上，其主要功能是在千斤顶爬升到特定高度时，通过物理阻挡机制，强制叉型套停止千斤顶的回油动作。此举不仅促进了施工过程的平稳进行，还大幅提升了施工的准确性与同步性。通过这一步骤，工程团队能够有效掌控滑模的升高速度，为后续的同步浇筑打下坚实基础。

2. 砼泵送与人工入模技术

为了确保砼在仓壁内的均匀分布和密实度，采用了砼泵送结合人工入模的施工技术。这一过程从砼的制备开始，专用的汽车泵负责将配制好的砼输送到施工现场的平台上。施工人员随后使用小铁铲将砼均匀散落并送入模板内部，这种方法的采用，既提升了砼浇筑的效率，又保证了浇筑质量。人工入模技术使得砼在模板内的分布更为均匀，避免了由于砼浇筑不均可能引起的气泡和未密实区域，从而大大提高了仓壁的整体质量和耐久性。通过这种方法的应用，施工团队能够在保证浇筑速度的同时，也确保了结构的坚固和密实。

3. 钢丝固定与垂直度监测

垂直度监测是双筒仓施工中的一个重要环节，直接关系到仓体的安全使用和耐久性。为此，采用了钢丝固定和垂直度检测的方法来进行精确控制。在滑模升高前，施工人员会在筒体的内部轴线上预设几个固定点，并将钢丝缠绕在滚筒上，通过摇线架固定于井架上。钢丝通过滚轮或直接通过井架铁板中心孔放下，形成一种可靠的垂直参考线。在滑模施工过程中，通过不断检查线坠的偏差来监测筒仓的垂直度，一旦发现偏差，即时进行调整。这种监测方法简单有效，不仅保证了筒仓仓壁的垂直度，还为整个仓体的结构安全和使用寿命提供了保障。通过这一系列精细的操作，确保了仓体的垂直度和结构完整性，为粮食储存提供了坚固的保障。

三、施工质量保证措施

1. 严格的原材料控制与测试

确保施工质量从源头做起，特别是对于原材料的选择和测试。每批进场的砼、钢材等原材料都需经过严格的质量检测，包括但不限于抗压强度、弹性模量和抗腐蚀性能的评估。原材料一旦被验收入场，还需定期进行抽样测试，确保其性能在整个施工周期内保持一致性和稳定性。这种做法有效避免了因原材料质量波动导致的施工缺陷。此外，施工团队还需与供应商建立起紧密的沟通机制，一旦发现材料存在任何不符合标准的情况，立即进行更换或调整，保障施工质量的同时，也为后续施工提供了坚实的物质基础。

2. 施工过程中的质量监控

施工过程中实施细致的质量监控是确保成品质量的有效方式。施工团队应配置专业的质量监督人员，对每一个施工环节进行实时监控，从支承杆的安装到砼的浇筑，再到钢筋的绑扎，每个步骤都不容忽视。监控过程中，一旦发现偏差，即刻采取措施进行纠正。另外，利用现代化的测量设备，如全站仪和激光扫描仪，对施工精度进行精确测量，确保每个构件的位置、尺寸和形状均符合设计要求。通过这样的监控体系，施工团队能够及时发现问题并采取有效措施，从而显著提升施工质量。

3. 后期质量评估与维护建议

项目完成后，进行全面的质量评估是保证工程长期稳定运行的必要步骤。通过聘请第三方评估机构进行综合检测，包括结构安全性分析、材料耐久性测试以及仓体密封性能评估等，全方位地审视工程质量。评估结果不仅为项目的交付提供了权威的质量保证，也为后续的运营和维护提供了科学的依据。基于评估报告，施工团队还需制定出具体的维护计划和建议，包括定期的结构检查、防腐处理以及应急维修措施，确保工程能够长期稳定运行，减少后期的维护成本。这种后期的质量评估和维护建议，为客户提供了额外的价值，强化了工程项目的可持续性。

四、实际工程应用案例

在相城区粮食储备库二期工程项目中，成功应用了现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术，展示了该技术的实际施工效果与优势。项目团队在施工前期，对支承杆与限位挡体进行了精确设置，确保了滑模施工过程中的稳定性与准确性。通过使用专用汽车泵将砼直接输送至施工现场，结合人工入模技术，施工人员能够有效控制砼的分布，保证了仓壁浇筑的均匀与密实。此外，通过在筒体内部预设的固定点上缠绕钢丝，利用摇线架进行垂直度检测，项目团队精准监控了仓体的垂直度，及时调整了偏差，保证了整个仓体结构的精确度与安全性。

该工程的成功施工不仅提高了施工效率，还显著提升了建筑质量，展现了现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术在实际应用中的强大实力。通过严格的原材料控制、细致的施工过程监控以及全面的后期质量评估，该项目成为现浇双筒仓施工技术应用的典范，为类似工程提供了宝贵的经验与参考。此次工程的成功实施，不仅确保了粮食储备库的稳定安全，也为未来粮仓建设工程提供了创新的施工方法和技术支持，推动了建筑施工技术的发展。

五、结语

本文通过对现浇双筒仓仓壁同步液滑模施工技术的全面分析与实际工程应用的深入探讨，证明了该技术在提高施工效率、确保建筑质量方面的显著成效。笔者认为，通过实施严格的原材料控制、精确的施工步骤及有效的质量监控措施，可以大幅提升筒仓建设的质量与安全性。此外，该技术的成功应用为类似工程提供了重要的参考与借鉴，展望未来，该技术将在粮食储备库建设中发挥更大的作用，促进建筑施工技术的持续发展。

参考文献：

[1]贺海珍.大直径筒仓仓壁弧形大钢模板施工技术[J].山西建筑,2017,43(36):80-82.

[2]葛景平.悬臂式钢筋混凝土薄壁挡墙储煤仓仓壁施工技术[J].甘肃科技,2018,34(05):67-69.