浅谈建筑工程混凝土质量控制与检测

浅谈建筑工程混凝土质量控制与检测

王辉

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摘要：随着技术的不断革新，建筑工程设计、施工环节相较于过去质量与效率明显提升，为人居生活环境保障奠定了基础。其中，混凝土作为建筑工程施工基本材料，其质量管控效果与整体工程质量水平息息相关，因此，研究混凝土质量控制路径以及检测办法十分必要。本文通过深入研究，分析混凝土质量的控制要点，并对建筑工程混凝土质量检测基本方法进行探讨。

关键词：建筑工程；混凝土；质量控制；检测

1建筑工程混凝土质量控制的措施

1.1合理选择原材料

在施工时，应按有关规定选用原材料，保证原材料的品质，避免原材料的质量问题而影响工程的质量。同时，要对原材料进行适当的保存，使其保持干燥，使其不会腐烂。并确保其在使用期间不会受到任何的污染。例如，在选用水泥时，应先确定其组成的配比，再合理选用适当的水泥，以确保其品质达到要求，并确保无裂缝，选用适当的水泥，是保证预拌混凝土质量的重要因素。目前，为了适应各种施工要求，建筑工地采用的水泥种类不尽相同，各种型号、牌号水泥的内部组织也有很大的差别，从而对混凝土的主体结构造成影响。例如，传统波特兰水泥在生产工艺中的强度值很高，但是会引起大量的热水化反应。与常规水泥相比，矿渣水泥具有较低的水化热，但在使用中易发生渗漏、干燥收缩等问题。所以，在选择水泥时，要根据当地的施工要求，根据不同种类水泥的特殊性能进行适当的选择。一般建筑工程可选用粉煤灰、硅酸盐水泥，并按水泥含水量和灰份的配比进行适当的膨胀，这类水泥预拌控制起来，还是比较容易的，并且这样可以将热水反应的温度降到最低，防止水泥裂缝的发生。

1.2材料调配

模板施工结束后，即可进行混凝土浇筑，浇筑质量与原材料配比有直接关系。因此，在制备混凝土的过程中，必须严格控制材料配比，尤其是水灰比。一般在大量制备之前，需要进行少量的配比实验，借助特定的检测仪器准确控制原材料用量，经检验符合设计要求后，再正式开始制备。由于混凝土在自然状态下很容易凝固，导致其无法继续使用，因此，制备混凝土必须按照当日工程量合理控制原材料投入量，当日制备的混凝土当日使用完毕，避免造成资源浪费。剩余的混凝土，第二天不得继续使用，需做废弃处理。

1.3混凝土浇筑施工技术

在浇筑混凝土时，相关设备应满足浇筑要求。浇筑前，施工人员应认真检查铸件的尺寸和刚度，以符合施工标准和要求。同时清洁模具和钢筋，彻底清除零件上的油和杂质。在实际使用前，施工人员应先将模具湿润，避免模具表面大量积水。如果在检查过程中发现模具裂缝，也应进行密封，以全面提高混凝土浇筑结构的质量。混凝土浇筑前，施工人员应仔细检查施工现场设施，特别是排水措施。为保证施工质量，施工单位应避开雨雪天气施工，保持混凝土浇筑的一致性。科学处理混凝土浇筑过程中的裂缝，提高混凝土结构的强度。在模具中浇筑混凝土后，工作人员还应注意模具每个角落，当发现气泡时，应首先排空气泡，以最大限度地提高混凝土混合料的密实度和均匀性，这样可以更好地保证混凝土质量。

1.4混凝土振捣施工技术

振捣工作中需要考虑的问题很多，包括底部、中部和顶部的振捣工作，必须由专业工作人员将这几项位置的振捣工作落实到位，才能达到预期的施工效果。具体施工方式主要有两种选择：一种是人工振捣，另一种是机械振捣。手动振捣主要由人工进行，机械振捣通过机械设备进行。此外，使用振捣棒时还应检查振捣时间和插入深度，插入快，取出慢。

1.5养护管理

混凝土结构浇筑完成后，需进行养护管理，使其能够在适宜的环境条件中达到设计硬度和强度。养护期间应重点关注混凝土所处环境的温度和湿度，如果温度、湿度过高或过低，都有可能导致混凝土结构出现裂缝。一般采取在混凝土表面洒水并用草帘等覆盖混凝土的方式，降低混凝土表面温、湿度变化速度，避免混凝土被阳光直晒或受风直吹，导致表面水分蒸发过快。养护时间应在14d以上。

2建筑工程混凝土质量检测基本方法

2.1抗压强度检测

该项检测对建筑工程稳定性、建筑使用寿命具有决定作用。建筑工程建设离不开混凝土的支持，任何建筑筑体均要承受自身重量与侧风作用力，建筑工程还需要因水位差产生的水平推动力，对抗压强度提出严格要求。抗压强度检测方式众多，如回弹法、钻芯法、拔出法等，不同检测方式拥有各自特点。在实际应用中，回弹法的应用频率最高，主要得出混凝土表层弹性，将其换算成抗压性，操作简单，且已经发展成熟，但精度不够高，如若工程中混凝土总量超过30%使用回弹检测，则要对所得回弹值进行碳化修正。在抗压检测中，钻芯法的利用率仅次于回弹，通过钻取混凝土芯样的方式进行内部抗压强度检测，所得结果精准度较高，但会使混凝土受损，可能影响内部结构稳定。

2.2密实性检测

该项性能对混凝土结构承载力具有直接影响，在以往建筑工程安全事故中，许多都是因承载力不足而引发，对人们生命财产安全构成严重威胁，因此密实性检测十分关键。当前多采用弹性波、电磁波等检测法，不同检测法的原理与特征不尽相同，例如弹性波检测法中，将声波发射到试件中，如若内部密实度较差，在遇到结构缺陷时声波便会发生改变，存在孔洞、裂缝等情况，声波的方向、速度与强度等均会改变，此时便可判定内部结构是否存在异常。再如，电磁波检测法应用也较为频繁，借助电磁波进行内部质量检测，如若内部存在缺陷，电磁波便会改变速度或者出现反射，但灵敏度不及弹性波，适用于内部结构缺陷明显的试件。此外，热图无损检测技术也具有诸多优势，不会对试件外表造成破坏，且集物理检测、机械检测、电子技术于一身，灵敏度较高，将其用于密实性检测中效果十分显著。

2.3抗冻检测

在无特殊要求情况下，试件在28d时开展冻融试验。将被检测试件提前4d从养护区取出，观察外观是否存在损伤，确保无损状态后放入温水中，水温控制在15～20℃之间，水面最少没过试件顶部2cm，持续浸泡4d后开展冻融试验，将用于对比的试件放入标准养护室内，直至冻融循环完毕后，与之一同进行试压。在达到浸泡时间后，取出试件，并用湿布擦拭外表，称重、编号后放入冷冻箱中，箱内温度调整到-20℃，正式开始抗冻检测。试件在冷冻箱中处于架空状态，各试件间最低保持5cm的距离。因试件自身带有一定温度，每次放入试件后箱内温度都会有所上升，需要在温度下降到-20℃时才可开展试验。在每次循环中，应根据试件尺寸设定冻结时间，一些尺寸在10～15cm之间的试件，冻结时间应超过4h，对于尺寸达到20cm的试件，需要冻结至少6h，如若同时对不同尺寸的试件进行抗冻检测，则冻结时间以最大尺寸的试件为主进行设定。

3结语

综上所述，建筑工程质量的提高契合经济社会人居空间优化目标，为实现此目标应当关注建筑体关键材料与结构，强化混凝土质量控制和检测工作效果。实施精细化管理办法，与设计图纸规范标准比对，检查原材料质量，管控施工各环节。运用多种检测办法，就混凝土强度、钢筋和内部质量展开分析，从而不断提升建筑工程品质。

参考文献

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