叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制研究

叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制研究

杨燕霞 ,石汝胜

红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂  云南楚雄  675000

摘要：叶丝干燥作为卷烟加工工艺中关键工序，对卷烟加工质量产生着重要影响。目前，主流叶丝辅线烘丝设备主要有滚筒干燥和气流干燥2种类型，由于2种干燥工艺的干燥环境和对叶丝回潮流量的差异较大，烟叶在不同的环境里回潮、脱水速度、内部成分化学反应的程度等存在较大差异，会对烟丝感官质量及物理指标产生重要影响。为此，本文主要对叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制展开分析研究，以供参考。

关键词：叶丝辅线烘丝；叶丝回潮流量；联动控制

引言

一般来说，烟厂中负责卷烟产品生产的部门是制丝车间和卷包车间，其中制丝车间主要采用流水线生产的形式完成烟叶的预处理、切烘丝、掺配加香等工序后，为卷包车间提供合格烟丝。

1 研究背景

烟丝通过VM2提升喂料机经电子秤DB9进入叶丝回潮TB3，加工后进入VM3通过经电子秤DB10控制流量进入EVA。由于在生产过程中TB3与EVA属于连贯的上下游设备，一旦电子秤DB10与DB9流量匹配不合理就会导致TB3堵料或EVA断料，即使及时调整DB10、Db9的流量设定，依然会导致由于流量变化使得对应电子秤的流量合格率较低。如下图所示为叶丝辅线烘丝段设备的构成情况。

叶丝辅线烘丝段设备的构成情况

2 试验设备

叶丝辅线烘丝段涉及流量控制的设备主要为缓存喂料柜VM2与控制型电子秤DB9, 缓存喂料柜VM3与控制型电子秤DB10。当DB10的流量较大时，DB9供料不及时，VM3料空则会导致DB10断料。当DB9流量较大时，VM2料空则会导致DB9断料，VM3料满则又会导致DB9料满停机。由于经过DB9的烟丝在叶丝回潮加工后，水分增加重量增大，同时由于辅连设备输送过程中水分的散失，所以需要一个重量变化的预测及预测误差校准的计算方法

3 试验条件

通过将VM3装载至75%后进行过料，通过每30S检测一次VM3剩余量，进而不断调整DB9流量，进而探索出较为合适的前后流量关系。同时由于不同气候、不同流量下前后流量关系可能存在变化，所以需要一个适当反馈调速算法补偿两流量间的对应关系。

4 试验方法

根据质量守恒原理，根据前后工序流量及水分变化可推导出以下公式：

其中：

为DB9工序入口水分；

为DB9工序入口质量流量；

为DB10工序入口水分；

为DB10工序入口质量流量；

由于烘丝机入口电子秤DB10流量由烘丝机程序调控由此可得，通过计算可得DB9工序的质量流料:

由于每批次生产时批次环境存在不同且，所以导致该公式所计算出来的数据将会与理论上的数据存在差异，需要根据缓存柜余量进行进一步调节。

选取不同的缓存柜剩余量变化的阈值，和每次调节的幅度进行组合试验，获取最佳的调整参数。每个试验批次通过先将缓存柜放入以下为实验数据

5 统计数据分析

通过对缓存柜剩余料的调整阈值，每百分比的调整数值进行试验，获得不同调整方式及调整数值的最优情况作为控制依据。有实验数据可得，叶丝回潮工序可根据烘丝机流量自动设定电子秤流量，并根据缓存柜当前剩余量和75%的剩余量之差自动加减电子秤流量。由此可将回潮工序流量设定值计算公式为：

其中：

为当前VM3缓存柜剩余量

为电子秤工艺标准的平均流量

6 结语

通过以上实验，推导出相应叶丝回潮入口电子秤流量的计算公式，可将缓存喂料柜的剩余量较好地控制在75%范围内，并使得电子秤流量的合格率保持在一个较好的水平。

参考文献：

[1]张军伟.制丝工艺质量控制[J].科技传播,2012(8):171．

[2]王川.卷烟制丝工艺质量控制关键点研究[D].杨凌:西北农林科技大学,2008．

[3]叶春文,戴永生,彭黎明等.烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响[J].烟草科技,2005(11):7-9．