现代机械制造工艺及精密加工技术 冯超瑜 覃遥 谢丽健 陆靖时 湛江科技学院 524003

现代机械制造工艺及精密加工技术

冯超瑜 覃遥 谢丽健 陆靖时

湛江科技学院 524003

摘要：智能技术与机械设计制造工艺的融合，给我国有关领域的发展带来了契机。机械设计技术大体包括技术选择、结构设计和方法设计等流程。随着仿真技术和系统工程的逐步发展，机械设计流程更加合理，机械设计效率更高。精密加工技术被普遍应用于研磨及模具成形工作，在工件的精密加工环节被广泛应用，直接影响着加工工件的精度。本文对现代机械制造工艺及精密加工技术进行分析，以供参考。

关键词：机械制造；精密加工；技术应用

引言

科技进步可以不断推动工业发展，现如今在科技发展的时代浪潮下，机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展，促进现代工业的发展。自动化智能化的机械制造技术，可以提高生产制造的效率，提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术，可以有效推进相关产业的发展。现在我国的机械设计制造工艺还存在不足，尤其是一些重要设备的技术，需要继续加大研究投入，努力发展机械制造业。通过研究新的技术，进一步提高群众获得的经济效益，促进社会繁荣。

1机械设计制造行业的特点

1.1有极强的关联性

机械设计制造行业要考虑的事情比较复杂，不仅要注重机械设计制造过程，还要关心原材料和产品的销售问题。任何一个环节出了问题都会影响到整个生产过程。所以想要提高机械制造行业的竞争力，不能只注重机械制造技术，还要看每一个环节是否顺利实施。当然机械设计制造工艺以及加工技术是非常重要的环节。

1.2有很强的系统性

机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体的问题，所以机械设备注重整体的一致，具有很强的系统性。机械的生产制造过程中要注意系统性，用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段。机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理，产品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只有这样才能对产品的质量和数量有所保证。

2精密加工技术对现代化机械制造工艺的意义

精密加工技术对机械制造工艺来说是不能忽略的重要技术，意义非常重大。精密加工技术严格按照各项规定和要求，可以保证机械的良好质量，提高机械加工的准确性。精密加工技术的重要特点就是精确，在机械加工过程中应用精密加工技术，会让加工工作更加精密，保证产品的质量，用户满足日益提高的需求。精密加工技术和机械设计制造工艺是互补关系，二者相互联系并且相促进，这种良性关系大大推动了我国经济和工业的发展。

3现代机械制造工艺

3.1气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺是现代机械制造中比较常见的工艺，也是应用最为广泛的一种。该工艺焊接工作中，将气体作为电弧的载体，能保证焊接质量达到要求，还能保护电弧，焊接过程中的稳定性和安全性较高。保护气体的选择包括氦气、氩气等惰性气体，或者使用稳定性较长的二氧化碳控制成本，利用保护气体能隔绝外界空气，避免机械设备在焊接过程中和外界空气接触出现腐蚀等问题，充分发挥电弧焊接的作用。气体保护焊接工艺的成本比较低，焊接流程简单，并且中间环节少，不会产生过多的熔渣。但是焊接过程中，应该使用高性能设备满足焊接要求，所以直接投入较高。

3.2车铣复合加工

车铣复合加工也是目前应用较多的加工工艺，一般应用在航天、竣工等领域，使用该技术不仅拥有较高的加工速度，而且也能满足加工精度要求，能够一次性夹装复杂的零部件，所以生产效率和生产精度上都能满足要求。该技术能完成复杂曲面等加工工作，可以为企业带来巨大的经济效益。

3.3特种制造加工技术

随着机械制造技术的发展，研究和推出的新工艺技术越来越多，特种加工技术就是其中一种。这种技术应用于实际制造加工中，不仅可提升生产效率，同时还能完善加工流程，优化整个生产过程。特种加工技术对材料的适应能力强，无论是哪种材料，都可采取这种技术。生产加工中利用高温，提升产品的强度，使其硬度更好，而且可最大限度控制瑕疵产品的出现。应用特种加工技术生产出来的产品，质量有保障，而且零部件性能可满足各项要求。现代机械制造业发展要转变思路，从过去重视数量转为注重质量，以加工精密零部件作为追求。这就需要在实际加工中运用好特种加工技术，还要寻求其与其他先进技术的结合，比如超声波技术、激光技术等。集成各种先进技术与加工工艺，就能制造生产出更加精密的零部件，也有助于简化工艺流程，降低加工难度。机械制造整体水平在先进技术支持下得到显著提升，产品在市场中更具有竞争力，且能缩小与发达国家制造业的差距，提高机械产品在国际市场的竞争力，全方位促进我国机械制造业的发展。

3.4编码分类加工工艺

机械制造加工具有规模化生产和批量化生产特点，如果不能对加工生产过程有效管理，就会影响到制造生产整体效益的提升。机械制造加工中采用编码分类加工技术和工艺，在实际生产过程中，通过编码对零部件相关属性进行描述，然后将其传输到生产加工自动化控制系统中。制造加工中就能对编码转化，利用数字化处理，更好控制生产过程和产品质量。编码分类加工主要有两个方向：一是对产品结构进行描述，包括了形状、构成、大小等。二是对属性进行描述，包括产品性能、精确性等。生产加工中应用这项技术，可按照某些特定的规则顺序，对所要制造生产的产品分类排列，最后进行数字化转化。采用这项技术，不仅有助于企业提高制造生产管理能力，还能提升产品质量。

4现代机械精密加工技术

4.1精密切削

机械加工时会经常进行切削加工，精密切削加工中，会对材料根据制造方案要求进行直接切削工作，制造出满足要求的基础模型。精密切削的成本低，而且操作简单，对工作环境、设备的要求比较低，外界因素对加工精度影响不大，所以技术的容错性较强，在设备出现故障的情况下也能把证产品满足要求。但是使用该技术时，应该保证设备运行稳定，从而完成高质量的加工。加工时，需要考虑材料的刚度、塑性等参数，确定加工方式，选择高性能机床，避免机床出现温度波动，或者周围存在振动时影响加工精度；加工工作中技术人员应依托监控系统了解主轴转速等情况，了解机床的运行状态。

4.2纳米加工技术

纳米加工技术涉及的粒子尺寸应至少有一维在1～100nm，同时加工材料要具备纳米功能。纳米技术能够集中展现纳米工程诸学科具备的优势及特征。在电子信息技术与纳米工程学高度融合发展的背景下，纳米加工技术得到了飞速发展。纳米加工技术的显著特点是稀溶液可以在常温常压下完成软化学加工过程。稀溶液、常温和常压的加工环境是纳米加工技术的突出优点，一方面节约了能源，另一方面有助于环境保护。因此，纳米技术是精密加工领域未来重要的发展方向之一。

结束语

械设备的制造中，现代机械制造工艺和精密加工技术对提升机械制造水平、生产质量作用巨大，所以企业应加强关键制造技术的研发，以及充分使用现有设备提升生产水平，解决目前机械制造行业中存在的问题，充分利用精密加工技术提升制造质量，推动机械制造行业水平提升。

参考文献

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