管道防腐技术在油气储运中的全程应用

管道防腐技术在油气储运中的全程应用

孙圣杰

国家管网集团东部原油储运有限公司宁波输油处 浙江 315000

摘要：现阶段，管道传输是油气的储运的重要途径。在进行油气储运的过程中，油气储运特别容易受到外界多种因素的干扰，其中最普遍的问题就是管道腐蚀问题。经研究发现，造成油气管道腐蚀因素有很多，例如:温度、油气成分等等。所以，油气储运部门需要广泛应用管道防腐技术，不断探究新的管道防腐技术，从而使得油气运输管道系统更加的安全稳定，为油气储运质量的大幅度提升贡献一份力量。这篇文章主要根据管道防腐技术在油气储运中的全程应用展开深入的研究与分析，从中找出存在的问题，并且根据这些问题给出相应的解决策略，希望能够为石油和天然气储运生产的可持续发展提供基础保障。

关键词：管道防腐技术；油气储运；全程控制；应用分析

1、油气储运的基本概述

近几年来，我国社会经济建设飞速发展，不仅使得油气能源成为人们生产工作与日常生活中必不可少的一部分，而且导致油气能源的用需求量大幅度上升，这为我国油气储运行业健康稳定发展注入了不竭动力。在进行油气储运的过程中，其相关工作环节特别多，例如:储存、运输等等。在进行油气储运的时候，管道系统对整个储运系统有着举足轻重的作用。就我国现在的油气储运工作而言，其特别容易受到外界多个因素的干扰，不仅造成油气储运质量大打折扣，而且引发了一系列的安全问题。尤其是油气储运管道的腐蚀问题最为明显。倘若管道被腐蚀，那么油气储运的整个过程都会受到严重影响。所以，油气储运企业必须要进一步研发管道防腐新技术，为油气储运工作顺利进行打下良好基础。

2、油气储运管道腐蚀问题的主要原因

2.1管道自身影响因素

通过对管道的防腐层失效问题展开深入研究，我们了解到，之所以出现管道腐蚀其主要就是由于防腐层老化或者丢失，造成防腐保护功能不足，进而导致管道腐蚀。此外，由于油气管道使用的时间太长，其内部的防腐层逐渐的剥离，所以在一定程度上丧失了对管道的防腐功能，从而出现了严重的管道腐蚀现象。众所周知，油气的组成是非常复杂的，倘若油气不一样，那么其组成成分与性质也不一样，同样，对管道的腐蚀效果也是有很大不同。当油气中的硫化物比较多的时候，管道被腐蚀的速度会更快。此外，当油气中的二氧化碳被溶解以后就会有碳酸产生，其腐蚀性也特别强，可以使得管道内壁的腐蚀速度大大提高，同时，在加上发生电化学反应，造成金属晶格损坏，进而腐蚀问题更严重。通常来说，由于油气储运管道的成分及其分组比较特殊，所以管道腐蚀问题一定会出现。要想减少由于管道腐蚀对油气储运所造成的影响，那么就必须要利用其他方式降低油气成分对管道的腐蚀的速度。

2.2外界环境因素

第一，管道施工能够影响管道腐蚀，就油气储运管道的施工而言，不仅非常复杂，而且施工时间特别长，在进行实际施工的时候，要想提高管道质量，那么就必须要严格控制各个环节，例如:管道布置与设计、设备管理等等。然而在进行管道施工的时候，因为缺乏对管道的质量的重视，造成油气管道质量大打折扣，进而使得腐蚀问题更加严重。

第二，外界温度能够影响油气储运管道，在展开油气储运的时候，环境因素和管道内的温度都会能够引发腐蚀问题。外界的温度通常会因为气候和环境改变而改变，而油气管道的温度会随着管道深度的不同而改变，一般情况下，温度越高，其反应速度就越快，因此由于高温导致腐蚀反应速度加快的问题越来越多，从而引发了一系列的腐蚀问题。

第三，介质能够影响油气储运管道，因为管道需要埋在地底下，土壤、地下水等介质会对管道产生影响，造成管道被腐蚀。

3油气储运管道腐蚀机理

3.1溶解氧腐蚀

就管道腐蚀问题而言，氧元素不仅可以使得管道金属腐蚀的速度变快，而且溶解氧是阻止油气储运管道腐蚀的重要元素，在进行油气管道运输的时候，倘若溶解氧含量比较高，那么油气储运管道的表面就会产生氧化膜，其能够将管道与外界隔离开来，有效保护油气储运管道，从而降低油气储运管道氧化的速度。此外，倘若溶解氧的含量特别低，那么就很难形成氧化膜，也就无法保护管道。

3.2溶解水的腐蚀机理

就油气储运管道的腐蚀类型来说，湿腐蚀是非常普遍的，因为金属在水溶液里面发生了电化反应，导致管道金属腐蚀。其真正的反应原理就是管道内壁的金属失去电子，形成带电的离子，当与水溶液接触的时候，金属表面的电就和溶液中的相关物质发生中和反应，导致腐蚀速度变快。

4油气储运管道防腐技术的应用和全过程控制对策

4.1管道防腐技术的全过程控制要素

在进行油气储运的时候，首要任务就是严格控制材料质量，确保选用的防腐材料能够与实际需要相统一，此外，在进行施工的时候，还必须要做好以下几点管道防腐控制工作:①严格搜检管道出现的损伤点，完全按照相关工程标准进行防腐钢管的一系列施工，例如:起吊、装卸和管道布设等等，如此一来，防腐层才能够免受外界因素的挤压和碰撞等问题所造成的影响，在实际施工过程中，倘若真的发生管道损伤问题，那么就必须要第一时间把损伤点进行明确标注，同时采用科学合理的弥补措施。另外，在进行钢管焊接的时候，加大对防腐层的检查力度，避免其出现漏点，倘若真的有漏点存在，那么也要第一时间标注出来，同时进行妥善处理，在对焊缝区域的防腐补口进行检修的过程，也需要把漏点及时严格贯彻落实标记清楚，并进行妥善处理。②严格检查管道焊缝补口的防腐层剥离情况。完全按照相关检验标准，严格检查补口防腐层的实际情况，只有检验合格，那么才可以投入使用。③做好漏点的修补工作，等到把所有的检查工作落实好以后，在统一处理之前的标记点，明确等的实际位置，然后作用科学合理的工艺展开修复，最后进行严格检测。

4..2管道防腐技术的应用策略

（1）管道防腐层技术

广泛应用防腐层技术，使得油气储运管道防腐效果得到大幅度提升。随着防腐层技术进一步发展，各种防腐层也被普遍应用于相关领域，例如:聚乙烯材料，有效利用双层溶解环氧技术，可以有效预防冷弯管被腐蚀，而在短距离的油气管道中可以有效利用聚乙烯胶带。现阶段我国油气储运管道中应用最普遍的技术就是三层聚乙烯防腐技术。

（2）内部防腐技术

因为油气储运管道的内壁必须要解除构成元素相对复杂的油气能源，因此需要合理完善管道内部的防腐效果，从而使得油气储运变得更加安全可靠。在进行油气储运的时候，管道内部的油气成分被腐蚀的现象屡见不鲜，因此开裂现象特别严重。要想把危害降到最低，那么就必须广泛应用内部防腐技术，把缓蚀剂应用于管道内部，有效降低管道的腐蚀速度，从而提高防腐效果。

（3）阴极保护技术

要想有效预防电化学反对管道造成的腐蚀问题，那么就需要广泛应用阴极保护技术，按照防腐层技术的相关标准，确保油气储运管道的防腐效果得到大幅度提高。此外，由于阴极保护技术的相关原理是通过电化学腐蚀性来对金属进行保护的，其能够确保油气储运健康稳定运行。

5、结语

通过上面的分析我们不难发现，对管道防腐技术在油气储运中的全程应用展开深入研究是非常有意义的。近几年来，我国经济水平与日俱增，促进了每个行业的健康可持续发展，与此同时，也使得油气能源的需求量变得越来越多。因为我国幅员辽阔，每个地区的油气能源储备千差万别，所以，要想满足每个地的实际发展需要，那么就必须要利用油气储运系统。而在进行油气储运的时候，油气运输的安全与管道质量息息相关。所以，广泛应用管道防腐技术是非常重要的。

参考文献

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[3]郜立国.浅析油气储运中管道防腐处理技术[J].全面腐蚀控制,2020,34(08):56-57.