机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析

机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析

张广健

哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司 150000

摘要：现如今随着我国经济水平的快速提升，模具市场的发展前景也越来越广阔，机械模具数控加工制造技术也得到了快速的发展。机械模具数控加工技术在整个模具制造过程中发挥了非常重要的作用，因此，应进一步提高机械模具制造和生产水平，促进我国机械模具制造产业的发展。本文特对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行分析。

关键词：机械模具制造；数控加工制造技术；应用

引言

随着我国科研水平的创新发展，保证了模具制造行业的发展可持续性，尤其是在数控加工技术被应用到该行业之后，其生产效率与经营效益更是发生了质的变化。数控加工技术是现代化工业革命的产物，能够在模具制造过程中充分发挥数字化与信息化等技术的自动化优势。因此，为了使数控加工技术能够在模具制造中发挥其应有的价值和效果，相关管理人员在实际工作过程中需要加强对新问题的把控，将模具制造技术和数控加工技术相结合，从而探索出一条新的加工方式，有效提高实际加工效率和质量。

1机械模具数控加工制造技术概述

机械工业中的设备制造业与高质量模具的应用密不可分，但是模具的设计并不是一个简单的过程。模具加工经常遇到诸如制造周期时间短、制造要求高、生产工艺严格等问题。没有整个产业链中的全方位服务支持和技术升级，难以完成预期任务。在传统的机械模具加工生产中，必须有经验丰富的技术人员来实际操作设备。技术人员的水平将决定最终模制外壳的质量。对于具有丰富经验的技术人员来说，制造高精度的模具非常容易；而技术水平低下的技术人员很可能会生产出不合格的产品。随着近年来自动化控制水平的不断提升，传统的机械模具制造产业链也进入了技术升级的突破口。一方面，社会发展需要更多高质量、高精度、高品质的模具；另一方面，由于人工实际操作的多变性，企业很难满足社会发展的需求，从而限制了生产企业的发展，机械模具的加工生产和数控车床技术就可以很好的解决这个问题。数控加工技术和数控编程技术是数控加工制造的两个具体内容，两者密切相关。一方面，它们可以弥补彼此的技术缺陷，也可以扩大自己的优势，不仅可以代替技术人员，而且可以根据预编程的方法保证产品的精度。

2数控加工技术在机械模具制造中应用优势

2.1提高生产效率

数控加工技术具有一定的先进行，其在实际应用过程中主要通过数字化中心系统的有效实施，在满足实际需求的基础上实现对机械模具设备的有效控制，从而在一定程度上完成加工工件的生产，极大地提高机械模具生产效率，推动机械模具的高精准加工制造。与传统模式下的加工技术相比较而言，数控加工技术具有较好的应用优势，采用数字化中心系统能够更加准确、高效地控制机械模具的制造，有效地弥补传统加工工艺技术的不足之处，缩短机械模具的加工周期，不仅能够保证机械模具的生产质量，而且还能在一定程度上提升机械模具的生产效率。因此，在机械模具的加工制造过程中必须加强对数控加工技术的有效应用，促使企业实现效益最大化，推动企业实现健康可持续发展的战略目标。

2.2增强产品性能

在实际应用过程中，传统模式下的机械模具加工模式往往受到外界多种因素干扰，在一定程度上极大地增加了对机械模具品质控制的难度，不仅浪费了大量的资源，而且还可能会对企业的发展造成实质的影响。数控加工技术的有效实施应用全面地改善了这种不良情况，通过数字化中心系统控制机械模具加工设备的运行，在一定程度上实现设备的自动化生产。无论是在机械模具产品的加工精细度层面，还是产品性能层面，均得到显著的增强，同时有效地减少由于人为操作失误引发的机械模具质量问题的发生，促进企业发展的效益最大化。

2.3实现生产自动化

通过应用数控加工技术，使得机械模具制造的自动化水平得到显著增强。数控加工技术在实际应用过程中根据实际情况能够有效地实现对加工设备的控制和管理，其主要取决于数字化中心系统的实施应用。通过数字化中心系统对加工设备的控制和管理，在满足实际需求的基础上能够增强机械模具制造的便捷性，提高机械模具生产的自动化水平。根本原因在于机械模具加工设备的运行主要是由数字化中心系统中的相关程序进行有效管理和控制，其内部包含的程序均为预先根据需求设定的，机械模具加工设备就可以依照预先设定的程序稳定运行，从而实现机械模具产品的自动化生产。数控加工技术的自动化生产极大地改变了传统模式的生产形式，推动机械模具加工设备的自动化运行，有效的降低由于人为操作失误情况的发展，降低机械模具生产人工成本的支出。随着我国科学技术的不断创新与发展，机械模具制造模式逐渐朝自动化和智能化方面迈进，这样将会在一定程度上提升机械模具产品的整体生产性能。

3机械模具制造中数控加工技术的具体应用

3.1对模具图纸的详细分析

在进行正式模具制造之前，相关工作人员要对图纸中内容进行全面而详细的分析。比如对于弯头零件来说，在分析图纸的过程中，相关工作人员将工作重点放在对弯头角的判断和零件两端的距离数值方面，在传统加工模式中，一些工作人员并没有加强对模具图纸中内容的分析和研究，导致实际模具制造效果无法达到预期的状态，并且和实际存在较大的偏差。因此，为了解决这一问题，在模具制造中相关工作人员充分利用数控加工技术全面地检查图纸中的内容，严格按照相关标准和要求完成后期的加工操作。操作人员在现场制作的过程中，要明确数控加工技术应用的主要规则和基本流程，从而使得自身的加工水平和加工质量能够得到有效提高，比如在实际工作过程中，操作人员要了解特定的编程语言，并且结合实际加工要求，对编码进行精确地编写，从而达到预期效果。

3.2构建精准性较高的坐标系

在模具制造过程中，坐标系所发挥的作用是比较明显的，因此在实际工作过程中，相关工作人员构建精准度较高的坐标系，从而给实际工作提供重要的支撑。在开展数控加工之前要设置坐标系，这样才可以对建模进行有效的处理。比如对于特殊的模具锥头来说，锥度的中心圆弧要确保在1︰50的比例，从而提高建模的精准度。在构建精准度较高的模型后，要对模型中的数据进行反复研究，及时发现在模型中所存在的问题，相关工作人员可以和原有的数据进行相互对比，构建精准度较高的坐标系。在构建完精准度较高的坐标系之后，就可以开展后续的模具制作工作，在实际制作的过程中要保证误差控制在合理的范围内，从而实现连续性的数控加工技术应用。对于不同类型的模具来说，要构建差异性的建模系统，从而使得数控加工的效果和可操作性能够得到有提高。

结束语

综上所述，在机械制造领域，数控加工技术可以极大地提高机械模具加工制造的产品质量与生产效率。对于模具本身而言，数控加工技术能够更好的提高模具精度，有效缩短生产周期，在模具制造行业的创新发展中充分发挥着自身的积极效用。因此，数控加工技术在未来的发展进程中必将成为我国机械模具制造的主流模式，推动机械模具制造行业的可持续发展。

参考文献

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