炼钢厂 120吨精炼炉的技术要点研究

吴威

新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 新疆乌鲁木齐市

830022

摘 要：在我国的社会经济和工业发展的过程中，任何建设工程都离不开钢筋材料的支持，为此，对钢筋材料生产的效率和生产质量进行从技术角度出发的有针对性的优化和改进，不仅能够为炼钢厂带来更大的经济效益，能够推动我国的社会进步和工业发展，是一项具有社会意义和经济效益的研究工作，为此，本文对炼钢厂120吨精炼炉的技术要点进行研究。

关键词：炼钢厂 120吨精炼炉 技术要点分析

1. 炼钢厂精炼炉概述

炼钢厂使用较为广泛的精炼炉类型是LF精炼炉，本文以120吨LF精炼炉为研究的对象，对精炼炉工艺涉及到的相关技术方法和要求进行深入分析，在此基础上得出钢水产品在精炼工艺中存在的弊端，并且通过对相关的工艺环节和相应设备进行改造，实现精炼工艺水平的提升，达到优化钢筋材料产品纯度和产量的目的，

在通过LF法进行钢水精炼的过程中，其工作原理是采用扩散脱氧的方式对钢水进行二次冶炼，达到脱氧的效果，之后利用惰性气体，通常在工业中采用氩气提供较强的气压，与原来的二次冶炼气流环境相融合，推动二次冶炼过程中气流的流动，进而达到提升钢材产品的纯净程度的目的，而在后期的熔融搅拌过程中，钢水能够得到充分有效的还原，脱硫效果良好，纯度进一步被提升，在实际的工程生产应用过程中，本文所提到的120吨精炼炉不仅能够为钢水提供用来补偿热量损失的加热功能，还能够对钢水进行脱氢脱氧等二次冶炼操作提升钢水的纯度，实现钢水质量的优化。

二．炼钢厂120吨精炼炉相关技术分析

作为近年来炼钢厂主要采用的精炼方式，通过120吨精炼炉进行精炼的过程中，工艺技术具有设备结构简单，生产成本低和产品质量高的优势，并且适合于多种钢材的精炼和制备，生产过程能够随不同的种类进行灵活的设计，使得钢水冶炼得质量能够有效提升，涉及到的相关工艺技术包括钢炮移送技术，吹氩搅拌技术，电极加热技术，测温取样技术等，在实际的工作操作过程中，钢水首先要到达120吨精炼炉的接收部位，在进入精炼炉之后，首先进行的处理环节是对钢水进行吹氩搅拌，实现钢水的脱硫脱氧操作，之后钢水进入精炼炉的处理区域，由电弧加热之后，形成泡沫渣，为后续的埋弧加热处理做准备，完成上述工艺之后，利用吹氩搅拌的方式，提升钢水的均匀度，并且补偿它在流动过程中的热量损失，热量损失的补偿由电弧加热升温实现，在对钢水进行加热升温的同时，完成测温取样、合金加料和喂丝等后续的钢水处理操作，之后进入真空系统进行连铸等工艺的处理，

通过上文的分析可以看出，120吨精炼炉在炼钢厂炼钢的应用过程中，极大的丰富了炼钢厂钢产品的种类，不仅能够完成传统钢筋制品的制备，还能够生产质量更高的高碳硬线钢，冷扎板等钢产品，企业的生产力和经济效益在应用120吨精炼炉之后取得了非常大的进步，企业的业务领域也得到了充分拓展。

三.炼钢厂120吨精炼炉技术改进措施探究

3.1炼钢厂精炼炉造渣技术

在精炼炉造渣阶段的技术改进主要集中在对钢产品渣系的选择和制备方面，传统的钢产品造渣过程中，主要的生产模式是通过石灰与精炼炉得到的钢渣混合之后生产钢产品，这样的生产模式下钢筋材料产品销售的附加值较低，企业的经济效益由于受到制备工艺的限制难以取得突破性的进步，在对造渣工艺进行改进的过程中，首先对不同种类的钢水适合的渣系进行深入分析和研究，之后将相应的造渣工艺进行细化，避免传统的粗放式的造渣工艺导致钢水的处理效率降低，为此，将钢水的造渣工艺分为前渣，后渣分别处理的方式对造渣工序进行优化和完善，前渣处理是对转炉出钢的钢水进行初步的加工，后渣则是造渣的主要环节，在精炼炉炼钢的过程中执行。在前渣处理的工艺中，不仅采用石灰作为渣料的一部分，还加入萤石以提升前渣处理工艺的实施效果，之后基于钢水搅拌和惰性气体氩气搅拌的方式完成对于钢水的初步精炼和处理，在后渣处理的过程中，工作人员通过对于钢水的具体情况进行分析，结合实际的钢水质量选择合适的造渣材料加入精炼钢的精炼炉造渣体系当中，与传统的造渣体系相比，这种方法能够实现更高的材料利用率。在工业生产实际应用过程中，通过对该阶段工艺的优化能够显著提升钢水产品在精炼阶段之后的洁净度，产品的质量能够得到有效的改善，

3.2钢包砌筑工艺优化的具体措施

在通过120吨精炼炉对钢水进行精炼的工艺运用实践过程中，由于是通过电弧加热的方式提供钢水在精炼过程中的损失热量补偿，电弧在整个设备的运行过程中，长期维持高温的状态，不可避免会对精炼炉的渣线产生影响，由于在设备运行时存在循环的温度较高的钢水对设备的侵蚀，设备的封闭性会受到损害，在精炼炉长期运行的过程中可能会出现包底漏钢的事故，所以对钢包砌筑的工艺进行有针对性的科学优化是十分必要的。

3.3应用自动化精炼炉管理系统

在120吨精炼炉进行钢水精炼的工艺环节中，由于各个环节对设备中温度和气压等环境因素较为敏感，所以需要在生产的过程中对其进行实时有效的控制，在精炼炉控制管理技术长期的发展过程中，随着自动化技术和智能算法的应用逐渐广泛，精炼炉的智能控制在精炼炉管理体系的构建过程中受到越来越多的重视，为此，对精炼炉各个工艺环节的环境变化因素进行数学理论的建模分析，得出规律性的数学分析结果和预测模型，进而对精炼炉中钢水的成分以及温度气压的变化进行精确的预测，能够实现对于120吨精炼炉那实时有效控制，显著降低设备运行过程中的故障发生率，提升钢产品的质量，近年来，我国的自动化技术在各个领域都取得了突飞猛进的发展，120吨精炼炉智能控制管理系统在炼钢厂的应用能够帮助企业实现企业转型跨越发展的宏伟目标，优化企业的生产模式，改善企业的人才管理体制，为企业的长期可持续健康发展产生推动力量，使得企业的钢产品生产更为高效，环保和优质。

四.结束语

总而言之，实验结果显示在通过120吨精炼炉进行电弧加热时能够对精炼炉中的温度进行积极有效的控制，具有升温速度快，温度保持性好的优点，不仅使得钢水在脱硫脱氧的净化过程中能够得到质量的提升，电弧加热的方式还能使钢水的温度保持良好的稳定状态，有效帮助企业降低了企业在精炼钢水的过程中设备的能耗，生产成本的降低能够为企业带来更大的经济效益。

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