火电厂弹簧隔振磨煤机基础施工技术

摘　要：某发电B厂主厂房工程的弹簧隔振磨煤机基础属大型震动设备基础，其结构形式较为新颖，施工具有特殊性。通过在磨煤机基础底座、弹簧隔振器、上部基础施工中采用适宜的工艺技术，确保磨煤机按设计理念工作。
　　
　　关键词：弹簧隔振，磨煤机基础；施工工艺
　　
　　1 工程概况
　　
　　1．1　工程简介
　　某发电B厂一期工程为2×600Mw火电机组项目。该工程的磨煤机采用弹簧隔振基础，每台磨煤机基础布置有39台弹簧隔振器。磨煤机基础由电力设计研究院设计，弹簧隔振器由某减震技术有限公司制造。
　　1．2　结构特点
　　弹簧隔振磨煤机基础分基础底座和上部基础两相互独立的部分，基础底座和上部基础之间通过39台弹簧隔振器相连接，设备及其工作荷载先通过磨煤机上部基础传递给弹簧隔振器，再经弹簧隔振器传递到磨煤机基础底座，最后传递到地基上。
　　弹簧隔振磨煤机基础结构剖面形式。
　　
　　2　施工程序
　　
　　基础底座施工→弹簧隔振器安装→磨煤机上部基础施工→弹簧释放。
　　
　　3　主要施工工艺及措施
　　
　　3．1　基础底座施工
　　3．1．1　施工测量放线
　　采用专用仪器通过测设将磨煤机基础施工控制中(轴)线、基准标高、埋件中心线等投测到对应的结构面或支架上，作好精确标记，并妥贴保护。
　　3．1．2　弹簧隔振器底座预埋
　　底座预埋钢板安装质量直接影响弹簧隔振器的安装精度，故在基础底座施工中必须重点控制。控制方法是在钢筋绑扎完后测定出每块钢板的埋设位置，再将预埋钢板布置于钢筋顶面，调整好平面位置、标高及平整度，确认无误后设置钢性支撑施焊连接将其牢靠定位。
　　3．1．3　模板施工按一般常规方法进行。
　　3．1．4　砼浇注
　　砼采用泵送浇注施工，机械振捣密实，基础底座表面砼应充分收抹平整。允许误差应符合质量标准要求。
　　
　　3．2　弹簧隔振器安装
　　3．2．1　准备工作
　　准备工作包括基础底座板面安放弹簧隔振器部位的表面需清洁，备好弹簧隔振器安装所需防滑垫片、调整垫片和上部钢盖板、包扎弹簧隔振器的塑料布，收集好相关资料(包括产品合格证、设计技术文件、安装说明书等)。按施工图纸在磨煤机基础底座预埋钢板上画出对应弹簧隔振器安装的十字定位线，在工作面周围搭设必要的脚手架平台。
　　3．2．2　安装步骤
　　放置下部防滑垫片→安放弹簧隔振器→在弹簧隔振器上部放置调整垫片(按调整需要取舍)→放置上部防滑垫片→再次校准弹簧隔振器位置→实施保护工作。
　　3．2．3　安装操作要点
　　①首先将防滑垫片放置于磨煤机基础底座之预埋钢板的弹簧隔振器定位线上，安放方向同弹簧隔振器底座的方向一致。
　　②将弹簧隔振器底座分中，做好分中标记，并按正确方向放于防滑垫片上，分中标记与十字定位线完全重合。弹簧隔振器底板应同防滑垫片也需完全重合。
　　③弹簧隔振器的水平调平，待全部弹簧隔振器就位后，找出一列两端之弹簧隔振器的定位中心，然后采用挂线的方法调整其它弹簧隔振器的水平度及平面位置。
　　④弹簧隔振器的垂直调平，用水准仪测量每台弹簧隔振器的相对标高，作为调平前的原始数据，通过数据整理后确定最终调平标高，然后采用设置或免除调整垫片的方法调整标高至准确值。
　　⑤弹簧隔振器全部调平工作结束后在其顶板上根据调整需要安放钢调整垫片，并使弹簧隔振器顶板与防滑垫片完全重合。钢调整垫片用于调整弹簧隔振器顶面标高，如实际基础底座预埋钢板标高准确，则可免设。
　　⑥放置上部防滑垫片上部防滑垫片直接安放于弹簧隔振器(或钢调整垫片)顶面，设置方法同底部防滑垫片。
　　⑦弹簧隔振器最终调整完毕后用塑料布包盖，保持清洁，避免杂物或灰尘侵入。3．3　弹簧隔振器上部基础施工
　　3．3．1　因弹簧隔振器不与磨煤机底座结构直接固定，在进行上部基础施工中可能会造成其偏移，故需设置临时性辅助限位措施，防止已安装的弹簧隔振器产生平面移位。
　　3．3．2　支模要点
　　①弹簧隔振器上部基础支模体系
　　磨煤机上部基础结构在砼浇注后是“悬浮”在底模支撑系统上的，所以，在上部基础结构施工时需特别注意保证模板支撑系统的整体稳定性。
　　模板采用10mm竹胶板，摊枋为50x80，支撑系统采用φ48x35钢管扣接组成，立杆间距、横杆步距均经荷载计算确定，横杆端头与基础底座结构侧壁顶紧，同时支撑系统加设足够的剪刀撑，以满足受力要求。
　　考虑到砼浇筑会使模板体系产生一定的沉降量，施工时还需防止弹簧隔振器陷入上部基础结构内。为此，上部基础的底模应略高出弹簧隔振器顶面4mm。
　　②由于磨煤机基础底座与上部基础之间的空间极为有限，这样，使得上部基础成型后的底模拆除工作十分困难。
　　可采取下述有效措施解决：底模选用小型模板组拼成型，支模架各向横杆不宜太长(2～3m左右为宜)，特殊位置的模板摊枋设置及模板组拼根据拆模需要进行：另外，磨煤机基础底座的上部护墙部分预留，待上部基础成型且底模拆除后再施工。

　　③弹簧隔振器立面周边封闭
　　为防止砼浇注施工可能使砼浆进入弹簧隔振器内，必须将弹簧隔振器立面周边进行严密封闭，从而对隔振弹簧进行有效保护。可采用夹板围护，其拼缝用胶带封贴好。
　　④钢盖板设置
　　钢盖板(即隔振器顶面埋件)处于弹簧隔振器上部。弹簧隔振器钢盖板是作为永久性模板浇筑在磨煤机上部基础内的，是确保荷载均匀传递的重要元件之一。钢盖板的厚度按设计要求加工，钢盖板上设钢筋锚脚。钢盖板安装时使其纵横中心十字线与弹簧隔振器顶面中心十字线重合。钢盖板应充分与弹簧隔振器顶面的防滑垫片紧贴平整，然后设置钢性支撑使其牢靠定位，防止后续工序施工造成移位。
　　⑤螺栓套管等预埋、预留施工按常规磨煤机基础施工方法进行。
　　3．3．3 钢筋绑扎、砼浇筑、按设计图要求绑扎钢筋，特殊部位钢筋与预埋、预留；中突时会同设计等有关方确定处置方案，对因故截断的钢筋须采取有效措施加强，钢筋绑扎及砼浇筑振捣过程中不得触碰弹簧隔振器。
　　3．3．4 拆模为确保弹簧隔振磨煤机基础完全按照设计理念进行工作，成型后的磨煤机基础要做到模板拆除彻底，基础空腔内杂物清理干净，达到清洁。
　　3 3．5 弹簧释放弹簧隔振器在出厂前对弹簧已进行预紧，待上部基础结构施工及设备安装完毕后，弹簧隔振器已处于设计的工作状态，一般来说预紧的螺栓因二次受压会自然松弛，不需要再对弹簧进行释放处理。但应及时保持观察，如有异常需在设备就位最终调平前采用人工方法松弛螺栓，使预紧的弹簧得到释放。
　　
　　4　施工注意事项
　　
　　4．1　弹簧隔振器的预紧螺栓不得用来调整设备基础的标高，这样会使弹簧隔振器失去隔振效果。如果需要调整，可通过插入或抽出调整垫片来实现设备基础标高的升高或降低。
　　4．2　在机器运行以前，应检查预紧螺栓是否已完全处于自由松驰状态，基础空腔内不得有模板等杂物，磨煤机基础应与其他结构完全脱开。
　　4．3　本工程采用的弹簧隔振器为SVN型系列产品，已将粘滞阻尼器合为一体，且阻尼器中已经灌满了阻尼液，故只能垂直正立摆放或运输，不得倒置。
　　
　　5　质量控制
　　
　　5．1　控制要点
　　施工测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序，避免出现超标误差。
　　弹簧隔振器安装应牢靠，标高、位置准确，防止砼浇注过程中移位。安装完毕必须经安装、土建、设计、监理、业主及厂家共同检查验收后方能浇捣砼。浇筑砼时，必须专人监护。
　　5．2　质量标准
　　基础底座顶面平整度误差≤±5mm。弹簧隔振器安装误差平面位置误差≤±2Mm，水平误差≤3mm，垂直误差≤±3mm。
　　
　　6　结束语
　　
　　某发电B厂一期工程的弹簧隔振磨煤机基础施工通过采用上述技术措施已取得了成功。目前该工程的磨煤机基础已全部移交安装，且1＃机组的磨煤机已顺利安装、调试完毕，各项技术性能指标符合设计要求，即将投入运行。
　　弹簧隔振磨煤机基础是目前一种较为新颖的设备基础结构形式，施工难度大，质量要求高，实际施工质量状况直接关系到日后设备能否正常运行。因此，必须严密组织，精心施工，全面监控，确保施工质量。