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  • 简介:摘要:湿法石灰/石膏烟气脱硫(Flue Chamber Flue Dioxide and Gas Solution,简称 FGD)技术是目前国内外应用最为广泛的烟气脱硫技术,以石灰、氢氧化钠、氢氧化镁等为脱硫剂,采用湿法工艺进行脱硫处理,通过对烟气的脱硫反应,以达到脱除烟气中硫化物的目的。在电厂运行过程中,脱硫吸收塔是烟气脱硫系统的核心设备,其性能优劣直接影响整个脱硫系统的运行可靠性。因此,对吸收塔结构、设计参数进行优化改进,是提高 FGD运行可靠性和经济性的重要手段。本文结合某电厂脱硫单塔单循环的吸收塔实际运行情况,对吸收塔工艺进行了分析并提出了相应的改进措施。

  • 标签: 湿法石灰石脱硫 吸收塔 难点分析 工艺改进
  • 简介:摘要:本文结合国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司(以下简称呼贝公司)真空皮带脱水机大修工作,利用真空皮带脱水机大修过程中对整套真空皮带脱水机进行解体的机会学习真空皮带脱水机内部构造和原理,并在大修过程中对真空皮带脱水机常见的问题进行优化和改造。

  • 标签: 600MW机组 真空皮带脱水机 湿法脱硫
  • 简介:摘要:石灰石膏湿法烟气脱硫是全球使用广泛的脱硫技术,脱硫效率是评价脱硫系统运行的重要指标。文章通过对国能包头煤化工有限责任公司热电中心脱硫系统实际运行中参数进行详细分析,为提高脱硫效率、提高企业经济效益提供一些参考。

  • 标签: 湿法脱硫 脱硫运行 脱硫效率 超低排放改造
  • 简介:摘要:硫主要大气污染物,在工业发展中排放在空气中的二氧化硫,一大部分转化成硫酸和硫酸盐,并且长期漂浮于空中,遇到降雨会产生酸雨,对当地生态、工业生产、居民生活带来影响。因此,本文针对石灰湿法烟气脱硫的相关原理,以及影响脱硫效率的因素进行分析并提供相关举措,希望对提升脱硫效率有所帮助。

  • 标签: 石灰石石膏法 烟气脱硫 脱硫效率
  • 简介:摘要本文首先讨论了石灰湿法脱硫系统主要设备、系统及工艺流程,随后介绍了脱硫反应原理,并探讨了影响石灰湿法烟气脱硫效率的因素,包括烟气温度、烟气含尘浓度、烟气中SO2浓度、烟气中O2浓度、石灰浆液、浆液PH值、浆液密度及液气比L/G。接着就脱硫系统运行中几种经常遇到的问题进行了产生原因及应对措施的探讨,最后得出结论,该方法还需进行进一步改造以适应日趋严格的环保标准。

  • 标签: 石灰石湿法 氧化风管及结垢 除雾器结垢及堵塞
  • 简介:摘要:随着现代大容量脱硫装置的生产,无论从节能还是安全运行的角度来看,都必须重视脱硫系统的化学监控。烟气脱硫是世界上唯一大规模的工业脱硫应用,控制酸雨和二氧化硫污染是火力发电厂的主要技术手段。以利港电厂脱硫系统为模板,阐述了电厂脱硫化学监控的主要内容及其对系统运行的指导作用。

  • 标签: 烟气脱硫 化学监督 石灰石石膏 脱硫废水
  • 简介:摘要石灰/石膏湿法烟气脱硫FGD(Fluegasdesulfurization)工艺技术在我国火力发电厂锅炉烟气脱硫中有着广泛的应用,但近年来,随着国家对环保的日益重视,对SO2等污染物的排放要求越来越严格,要满足国家标准的新要求,作为火力发电厂,只能通过分析影响FGD系统运行效率的因素,并对其加以严格控制,从而提高脱硫效率,有效的降低SO2排放量。本文根据多年从事脱硫工作的一些经验和本厂脱硫运行情况,对影响FGD脱硫效率的因素进行分析,并尝试提出相应的解决方案。

  • 标签: 火电厂石灰石 湿法脱硫效率 影响因素 提高措施
  • 简介:摘要近年来,我国越来越重视生态文明的建设,对企业排放的废气等有毒物质提出了严格的要求。众所周知,火电厂在生产中会排放一定的污染物,而且设备的容量的增加无疑加大了耗电量,影响企业的经济效益。很多火电厂已意识到问题的严峻性,对脱硫系统进行优化设计改造,提高脱硫系统的运行效率。本文介绍了火力发电厂燃煤机组石灰湿法脱硫原理和工艺流程,影响烟气脱硫效率的因素,以及控制脱硫效率的措施。

  • 标签: 湿法脱硫 影响因素 提高脱硫效率
  • 简介:摘要石灰浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2,通过化学物理反应生成副产物石膏,品质合格的石膏可进行广泛的综合利用,具有显著的环保效益和经济效益。对脱硫增效剂添加前后的相关实验数据对比分析表明添加脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,使钙硫比显著降低,并且通过调停一台浆液循环泵运行,降低了系统电耗,提高了脱硫效率,减少了大气污染。文章通过探讨化学物质、运行条件和系统设备对脱硫石膏品质的影响,深入分析了提升石灰脱硫效率的方法,为改善和稳定脱硫石膏品质提供参考。

  • 标签: 石灰石 脱硫 效率 方法
  • 简介:摘要:随着国家对节能减排、降本增效工作的逐渐重视,都在挖掘公司内部潜能,但是,在实际生产中还存在能源没有合理有效利用。本方法是利用公司内部厂用压缩空气的富余资源,代替石灰风机作为循环流化床锅炉脱硫石灰粉输送气源,取得良好效果。本方案既避免了厂用压缩空气的浪费,又实现电能的节约。

  • 标签: 厂用压缩空气 富余 石灰石 脱硫 气力输送
  • 简介:摘要石灰/石灰-石膏法是我国应用最广的烟气脱硫技术,吸收塔是该工艺的核心组件。本文探讨了吸收塔在实际运行过程中存在的浆液恶化、腐蚀和结垢等常见问题,并针对性地提出了对策和安全管控措施。

  • 标签: 脱硫 吸收塔 石膏 对策
  • 简介:摘要内蒙古京泰发电有限责任公司2×300MW循环流化炉外脱硫采用传统的“石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰浆液由石灰供浆泵通过石灰供浆管道直接注入到吸收塔浆池内。1、2号脱硫系统运行中均存在石灰利用率低、损坏大;副产品石膏中CaSO3含量大;机组负荷或燃烧煤质含硫量突然升高时,脱硫率跟踪滞后等问题。通过把石灰供浆去吸收塔管道改造为去浆液循环泵进口管,有效地解决了上述问题。

  • 标签: 湿法烟气脱硫 石灰石供浆管 改造 脱硫率 石膏品质
  • 简介:摘要:湿式石灰-石膏脱硫废水富集了大量的悬浮物、盐份、重金属等成分,极易造成工艺系统结垢、管道堵塞、腐蚀、重金属中毒及水环境污染等事故发生,成为火电厂最难处理的废水之一。软化、浓缩处理技术作为脱硫废水终端固化处理前重要基础,不仅大大降低脱硫废水终端固化处理经济成本,还对节能减排有着重要的经济效益、环境效益。在当前脱硫废水处理工艺中,普遍采用了碳酸钠-氢氧化钠和石灰-碳酸钠的“双碱法”处理工艺,但鉴于“双碱法”处理工艺存在镁硬去除率低、钙镁沉淀产物(氢氧化镁和碳酸钙混合物)不可回收利用等缺陷。其次,脱硫废水经传统的“双碱法”絮凝、沉淀软化处理工艺后,水体中悬浮物、重金属等杂质虽得到有效清除,但仍然残存大量Cl-、F-等溶解性离子,较大地增加了脱硫废水浓缩减量的经济成本与运维负担。

  • 标签: 湿式石灰石 石膏法 脱硫废水 软化浓缩 处理
  • 简介:随着国家对环境保护要求越来越高,近年燃煤火电厂装设石灰湿法烟气脱硫装置逐渐增多。《火力发电厂设计技术规程》缺乏对脱硫设计的规定,因此各工程对脱硫设计裕量考虑的不统一。本文对石灰湿法烟气脱硫设计裕量进行了探讨。分别对石灰制浆系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和其他系统的设备选择提出了设计裕量和备用数量的看法。本文对脱硫效率的选取、烟气量的确定、石灰质量、脱硫设备布置、脱硫总平面布置、脱硫建构筑物型式等提出了设计时应注意的问题。本文供从事石灰湿法烟气脱硫的设计、制造、建设人员参考。

  • 标签: 石灰石湿法 烟气脱硫装置 脱硫效率 脱硫设备 环境保护 烟气量
  • 简介:摘要:吸收塔浆液致盲是火电厂石灰湿法脱硫系统中常见的运行问题之一,它对脱硫效率和设备安全产生不良影响。为了保证脱硫系统的稳定运行和脱硫效率,需要采取一系列的防控措施。

  • 标签: 火电厂 脱硫 石灰石浆液致盲 措施
  • 简介:摘要:湿法石灰/石膏烟气脱硫(Flue Chamber Flue Dioxide and Gas Solution,简称 FGD)技术是目前国内外应用最为广泛的烟气脱硫技术,以石灰、氢氧化钠、氢氧化镁等为脱硫剂,采用湿法工艺进行脱硫处理,通过对烟气的脱硫反应,以达到脱除烟气中硫化物的目的。在电厂运行过程中,脱硫吸收塔是烟气脱硫系统的核心设备,其性能优劣直接影响整个脱硫系统的运行可靠性。因此,对吸收塔结构、设计参数进行优化改进,是提高 FGD运行可靠性和经济性的重要手段。本文结合某电厂脱硫单塔单循环的吸收塔实际运行情况,对吸收塔工艺进行了分析并提出了相应的改进措施。

  • 标签: 湿法石灰石脱硫 吸收塔 难点分析 工艺改进
  • 简介:摘要: 烟气参数监测是火力发电厂控制环保指标达标排放的一项重要工作,同时系统中烟气参数也为系统的运行调整提供依据。随着国家环保监督的排放指标严格管控,在入炉煤含硫量较高的火力发电厂,以前传统的单塔式脱硫系统已不能满足当前环保的排放标准,多数入炉煤含硫量较高的火电厂脱硫系统采用了双塔串联系统,增加了脱硫系统的处理能力,此系统中一级塔出口烟气连续监测系统的可靠性直接影响整个脱硫系统相关运行参数的调整。贵州兴义电厂原设置的一级塔出口烟气参数故障率高,可靠性差,2019年利用机组等级检修,通过对预吸塔出口烟气连续监测系统进行技改,提高了其运行的可靠性,故障率大大降低,取得了显著的效果。

  • 标签: 双塔串联 一级塔 烟气参数 可靠性 
  • 简介:摘要进行烟气湿法脱硫时需采用脱硫灰+石灰组成的混合脱硫剂,为处理脱硫灰和资源应用获取了全新的路径。探析结论说明,低于40%的脱硫灰夹杂在混合脱硫剂之中,具有比较好的脱硫效果;二氧化硫的浓度大于1200ppm后,会有更好的脱硫效果。

  • 标签: 脱硫灰 混合脱硫剂 脱硫性能
  • 简介:在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰资源丰富的特点,选用石灰作高掺混合材,生产“石灰硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。

  • 标签: 石灰石资源 石灰石硅酸盐水泥 生产工艺 技术性能