简介：摘要：模流分析CAE技术，事实上是以数字信息和计算机制图软件作为载体，对塑料模型的具体加工提供准确的信息，保证加工形式的完整性和数据的闭合，度。为模具的设计和制造优化以及模型生产标准化提供了帮助。模流分析CAE技术。事实上是以数字信息和计算机制图软件作为载体，对塑料模型的具体加工提供准确的信息，保证加工形式的完整性和数据的闭合，本文将依照作者实际操作的经验对模流分析CAE技术进行介绍和分析，并对其实际应用过程中需要注意的事项和具体应用内容进行介绍。

简介：摘要：随着塑料模具设计加工技术水平的提升，目前的技术能力已经能够支持更高精度的加工任务，而且随着计算机技术的不断改进，升级一些专业的制图软件，已经开始渗透于模具设计优化环节，用于提升细节加工精度。为模具的设计和制造优化以及模型生产标准化提供了帮助。模流分析CAE技术。事实上是以数字信息和计算机制图软件作为载体，对塑料模型的具体加工提供准确的信息，保证加工形式的完整性和数据的闭合，本文将依照作者实际操作的经验对模流分析CAE技术进行介绍和分析，并对其实际应用过程中需要注意的事项和具体应用内容进行介绍。

简介：本文介绍了最新电子商务模式ASP的概念及优越性。分析了CAE技术在实际生产过程中的优越性，并针对中小制造企业在推广使用CAE技术过程中面临的困难，提出采用ASP模式来解决中小制造企业中的CAE项目，并就其系统结构和项目的分析流程进行探讨。

简介：简述了采用逆向工程技术理论对电吹风外壳的研究和分析，并主要介绍利用Pro／E软件进行注射模设计的全过程。用MoldFlow进行流动模拟分析，提高了设计效率，节约了成本，对同类产品的设计具有一定的参考价值。

简介：摘要本文主要概括分析了单/双动式拉延模具主要结构与工作原理，深入研究并探讨了CAE双动的拉托成形对于冲压成本的具体影响，以便于更好地运用双动式拉延成形工艺，更好地控制住制造成本，为企业总体经济效益的提升提供保障。

简介：本文以游戏机手柄为例,介绍了CAE软件在数字化设计中的作用,阐述了CAE软件如何进行注塑模具的填充、流动、熔接痕、收缩率、翘曲分析,为模具的数字化设计和数字化制造提供参考。

简介：介绍了CAE方法在直升机旋翼系统强度结构设计中的仿真应用情况。针对旋转部件的载荷和结构特点，在多年工程设计经验的基础上，建立了一套有限元分析模型和应力计算流程，通过专用程序处理，实现了部件应力分布的可视化显示。最后讨论了此方法的扩展应用。

简介：以汽车发动机的塑料进气歧管为研究对象,针对注塑成形过程中浇口在塑件上的位置,结合HSCAE软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,从而优化浇口位置和浇口数量。

简介：摘要应用计算机辅助工程CAE软件，对车载空清底座塑件的充填、保压、冷却、翘曲等进行了模拟流动分析。通过对多种设计方案的比较，以及参数调整，最终选定3种方案中的最优化设计方案。同时，通过模流分析的结果，介绍模流分析CAE在注塑模具设计优化的重要作用。CAE可以有效优化设计过程，提高开发效率和降低模具损失率。

简介：主要研究注塑成型过程中常见的制件翘曲问题。通过对典型案例的分析，尝试利用华塑CAE技术来分析解决该类制件缺陷问题。

简介：摘要：有限元分析（FEA）属于工程计算领域中较为主要的数值计算方式，会通过将连续区域中物理力学关系近似转化为离散规则区域中物理力学方程，进而通过建模的方式完成相关分析。为获得更加理想的CAD/CAE集成模型，文章将通过对有限元模型相关内容的分析，对CAD/CAE集成中参数化有限元模型建设方式方法展开探究，希望能够为相关模型建设提供一定参考。

简介：【摘要】针对光纤熔纤盘的卡扣在拆卸过程中出现断裂的问题，本项目以改善卡扣断裂为目标。根据光纤熔纤盘外形结构功能特点，采用CAE进行卡扣结构分析，得出卡扣断裂的根本原因。运用CAD技术，对卡扣结构设计进行优化。再次运用CAE对改善后的卡扣进行验证。结果表明，基于CAE有限元进行结构分析，可以快速分析结构问题，缩短产品开发周期，降低产品开发成本，为卡扣结构分析提供了一种可靠的解决方案。

简介：

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简介：运用CAE技术的有限元分析软件ANSYS建立电子设备机柜的力学有限元模型，根据机柜静力学试验标准和要求。在ANSYS中进行约束、加载和求解，数值模拟计算得出机柜的应力，变形的大小和分布，利用ANSYS的有限元分析和计算机图形相结合的功能，显示三维的应力．变形云图。结果显示该方法能够较好的数值模拟机柜静力学试验。能够在机柜设计图纸完成后。就可以预知试验结果；可以方便的进行机柜的强度和变形校核，有利于发现机柜的薄弱环节，为机柜的优化设计提供理论基础。

简介：摘要本文主要从计算机的辅助性技术实际应用及其弊端、模流分析的CAE技术实践应用、模流分析的CAE技术拓展性功能应用三个方面入手，对塑料模具的设计及制造当中，模流分析的CAE技术实践应用，开展了全面性的分析与研究。从而能够全方位了解与掌握模流分析的CAE技术，将其更为科学地、合理地运用至塑料模具的设计及制造当中，不断提升塑料模具的设计及制造综合水准，为塑料模具加工制造业的可持续发展提供保障。

简介：摘要CAE分析是白车身性能(NVH开发，应用模态），特别是白车身扭转刚度、弯曲刚度过程中的重要技术，通过分析和验证相结合的方式指导白车身NVH性能开发，分析结果和验证结果表明CAE分析方法的有效性和科学性，在汽车开发中可以有效地指导严酷的白车身NVH性能开发。

简介：摘要现阶段，我国工业水平发展速度日渐加快。衡量国家加工水平的重要指标之一就是模具设计。在模具实际投入生产之前，通过CAE分析可以发现许多问题，然后技术人员可以根据CAE分析的数据结果合理调整模具设计的方案，从而达到缩短模具生产周期的目的。本文主要研究CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用情祝。

简介：摘要：塑料产品通常会选用模塑成型法来进行生产，因此，塑料模具是一种已得到广泛应用的生产工艺设备，在社会经济发展中，尤其是在工业生产中，发挥着举足轻重的作用。而伴随当今对塑料模具制造、设计等方面要求的越发提高，传统的设计、制造方式已难以满足当前生产需要。因此，计算机辅助工程（ CAM）、计算机辅助设计（ CAD）技术在此背景下，呈现出快速的发展势头。本文就此技术在塑料模具设计中的具体应用作一剖析。

简介：摘要：市场经济的快速发展使得产品的质量和成本成为了企业生存发展的根本。大量的实践表明，注塑 CAE技术不仅可以推动新产品的开发，有效的提高产品的质量，而且还可以一定程度的降低产品生产所需的成本。手机电池盖是组成手机的重要部件之一，它不仅对结构强度的要求十分严格，而且对外观质量的要求也极高。本文主要从手机电池盖的注塑和优化设计两个方面进行了简单的阐述。