简介：随着现代企业管理意识的增强,市场竞争也越来越激烈,要想在市场竞争中取得优势地位和长远发展,降低物流成本、提升物流效率与服务水平已经成为钢企发展过程中的重要任务。因此通过对运输与仓储过程影响因素分析并提出针对性的解决方案显得十分重要。本文从南钢运输类型出发,分析其影响因素并对解决方案进行了探索。

简介：汽车衡计量系统在计量皮重时,计量二次确认前后重量可变,人为因素干预较大,通过对计量软件存在的问题进行分析,并调试和修改计量程序,最终实现了"若二次确认前后重量变化超过一个分度值,则提示计量有误,再重新开始计量"的功能。

简介：本文围绕二矿区所面临的问题，提出从生产实际出发，合理安排二矿区今后几年的产量，加强接替工程的建设，进行技术攻关和科学研究，解决生产难题，以避免二矿区的产量出现“马鞍形”的状况。

简介：采用退火工艺来消除钢锭内应力、减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,适当调整制造工艺,在不增加成本的前提下,锻造出合格的锻件,并最终加工成符合技术要求的产品。

简介：目前世界已进入网络信息时代,计算机2000年问题(Y2K)的危害已广为人知。在我公司,由于有不少计算机用于管理系统及生产过程自动控制,随着2000年的日益临近,解决Y2K问题也愈显紧迫,为此公司于1998年8月即成立了Y2K领导小组,认定计算机室为

简介：中国铝业山东分公司热电厂，为了进一步降低生产运行成本，创新思维、深挖内潜，将该公司氧化铝厂1^#赤泥坝体渗透的废碱液应用到热电厂4^#脱硫塔脱硫工序，与锅炉烟气中的二氧化硫进行化学反应，实施烟气脱硫，取得良好效果，实现了以废治废、发展循环经济的良好效果。

简介：分析了安钢一炼轧小方坯连铸机拉矫机打滑的原因并提出了解决措施，确保了生产顺行。

简介：本文对分层燃烧技术的应用中存在的一些问题及故障进行了分析,通过实践对一些常见故障提出了解决方法,并向用户介绍了一种新型的三(双)辊式分层给煤装置,以便帮助用户解决因现有设备已损坏及无法改造的难题.

简介：针对碳钢薄板厂炼钢工序转炉一次除尘风机偶合器主轴轴承损坏故障分析,对大型风机电机经常出现的电机转子窜轴这一现象进行分析,提出解决方法,从而为今后这一问题的处理提供参考。

简介：电炉厂采用液压驱动的比例伺服控制系统来调节控制电极。本文对电极调节原理进行研究分析，详细阐述生产使用中存在的典型故障和解决办法。

简介：描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法，分析原因，并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。

简介：通过对高炉操作炉型的分析认为，炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高，炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析，探讨炉腹结厚的预防措施。

简介：介绍A-A-O法在炼铁新厂两座55孔焦炉生化水处理系统改造前的运行状况和系统存在的问题，以及采用深度处理改造后的实施效果。

简介：分析了宣钢2号高炉水冷传动齿轮箱损坏的原因,并根据使用性能要求采取了修复和改进措施,满足了高炉生产的要求.

简介：通过改进国家标准中40Cr圆钢的热处理工艺,并按照此工艺进行了试验,提出了适合鄂钢产的40CrA圆钢的热处理工艺,满足了国家标准对40CrA圆钢各项力学性能指标的要求。

简介：矿产资源是经济和社会发展过程中极其重要的物质基础。在矿产资源开发利用过程中产生的选矿废水是矿山环境保护的重要因素。文中主要是探索自然条件下不同氧化剂对选矿废水COD的降解效果。结果表明,自然条件下选矿废水中加入氯酸钠,COD浓度有明显降解趋势,且反应速度较快。添加氯酸钠1min后COD降解率即趋于稳定;加入量在一定量内对COD的降解呈现正向降解趋势,当加入量为0.2g/L,COD降解率达到20%以上;当加入量为0.3g/L,COD降解率达到24%以上;加入量为0.4g/L,COD降解率达到32%以上,之后继续增加氯酸钠的量,COD降解率不再明显变化。

简介：介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状，通过对实际生产中出现问题的分析，找出解决方法，进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析，实现模具钢性能的稳定。

简介：分析了太钢铁水预处理脱硫生产工艺中,粉剂、铁水与脱硫率的相关关系,及脱硫处理过程中对铁水温度、成份的影响,并通过计算机进行数据处理,得出了粉剂加入量、铁水原始硫含量与脱硫率的回归方程。

简介：养殖废水属于含大量病原体的高浓度有机废水,文章根据畜禽养殖废水污染现状,结合目前养殖废水普遍采用的高级氧化法和厌氧消化法处理方法,综合介绍畜禽废水污染处理方法及其所存在的优缺点,提出集经济环保生态于一体的厌氧-好氧组合工艺,并称为厌氧好氧生态化池塘。该处理技术能通过对水体自身净化能力的修复来灵活处理各种级别的污染,最终达到平衡,恢复自净能力,尽可能修复环境到之前的状态。

简介：炼铁厂减速机出轴端漏油，经过研究分析，找出了漏油原因并采取相应的技术措施，取得了良好的效果。