简介：摘要：2020年11月2日，国务院办公厅正式发布的《新能源汽车产业发展规划（2021~2035年）》提出，要突破整车轻量化等共性节能技术。近日发布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》（以下简称《路线图2.0》）也明确了我国今后汽车轻量化的发展方向。据了解，新能源汽车每减重10%，续航里程可提升5%~6%，轻量化是新能源汽车节能、降耗、增加续航里程的重要技术路径之一。那么，我国新能源汽车轻量化面临哪些问题？又该如何发展呢？

简介：摘要：近几年，我国轨道交通行业迅猛发展，螺纹挤压成型技术被广泛 应用到轨道交通的制造中，以满足动车组关键部位强度高、耐用性好、易更换要求。本文对挤压丝锥对内螺纹冷挤成型进行研究分析，根据挤压丝锥工作原理，结合生产实际，比较挤压螺纹和切削螺纹的优劣，总结了在轨道交通中应用螺纹挤压成型过程中出现的问题及注意事项，以及工艺参数的设定。螺纹冷挤压技术在轨道交通行业的应用取得了良好的加工效果和经济效益。

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简介：摘要：高压聚乙烯是近年来发展起来的一种新型高分子材料。由于其具有优良的机械强度和优异的耐高低温性，在航空航天等领域有着广泛的应用前景。而高压聚乙烯装置挤压机尾气回收利用，可以有效地解决高压聚乙烯装置生产过程中产生的大量余热问题，降低了企业能耗。本文以某高压聚乙烯装置为研究对象，对高压聚乙烯装置挤压加工工艺进行分析，提出一种新的高压聚乙烯装置尾气处理工艺方案，该方案可以对高压聚乙烯装置生产中产生的尾气进行高效净化处理，使之达标排放到大气当中。

简介：摘要： 本文总结和阐述了挤压膨化法组织化大豆蛋白的各种影响因素，并其影响机理进行分析，从而对组织化大豆蛋白的进一步研究提供依据。

简介：摘要：随着时代的不断向前发展，近些年来我国化学建材相关行业持续进步，煤制聚丙烯技术也得到了很大的突破。在这样的情况下挤压造粒机组抽吸系统本身所具有的功能能否正常发挥出来便会对聚丙烯的制造产生决定性影响。为此文章对挤压造粒机组抽吸系统常见的故障进行了详细分析，并且提出了一些有效的改进措施。希望通过本文可以为相关工作提供一些参考。

简介：摘要：本文综合讨论了挤压造粒机的日常操作注意事项、常见故障类型及其成因，以及针对各类故障的处理技术。首先，介绍了设备启动前的准备工作、正常运行中的操作要求以及设备停车时的操作规程，旨在提高设备的稳定性和生产效率。随后，分析了机械故障、电气故障和工艺故障三大类常见故障的成因。最后，提出了针对性的故障处理技术，以确保生产过程的连续性和安全性。通过系统的总结和分析，旨在为挤压造粒机的高效、稳定运行提供参考和指导。

简介：摘要：本文针对特种高性能稀土镁合金焊丝的挤压成型工艺存在的问题，进行了深入的研究和分析。通过改进焊接工艺流程、提高设备与工艺的兼容性以及优化挤压成型工艺等策略，提出了相应的解决方案。这些优化措施有望提高稀土镁合金焊丝的焊接性能和机械性能，同时提高挤压成型速度，为特种高性能稀土镁合金焊丝的生产提供理论支持和实践指导。

简介：摘要：随着3D打印技术的快速发展，镁合金作为一种轻质高强度的金属材料，其在3D打印领域的应用前景广阔。本研究聚焦于3D打印镁合金焊丝的挤压成型工艺，系统地研究了挤压温度、挤压速度和挤压模具等工艺参数对焊丝性能的详细影响。本研究进一步提出了工艺参数的优化方案，以实现焊丝性能的最大化提升。通过合理的挤压工艺参数调整，可以有效改善焊丝的焊接性能，提高其机械强度和耐腐蚀性，从而为3D打印镁合金焊丝的工业化生产提供了重要的理论依据和实践指导。

简介：摘要：本文旨在深入探讨并优化铠装移开式户内高压柜操作机构的可靠性，通过对其结构特点、工作原理及常见故障模式的深入分析，提出一系列改进措施。首先识别影响操作机构可靠性的关键因素，如机械磨损、电气接触不良、材料老化等。随后，针对这些问题，设计了优化方案，包括改进材料选择、优化结构设计、增强润滑系统以及引入智能监测技术等。本文的研究不仅丰富了高压开关设备可靠性理论，也为同类设备的维护与设计提供了参考依据。

简介：摘要：近年来，随着能源紧缺及对环境保护的需要，各国对汽车燃油消耗效率及温室气体排放量制定了更加严格的法规与标准。而汽车轻量化则是降低燃油消耗的重要途径之一，也是汽车生产商研发的主要目标。因此，以铝为代表的轻质合金材料得到了越来越广泛的应用。本文对挤压铸造生产铝合金转向节工艺进行研究，在不同的机型上用挤压铸造工艺开发的铝合金转向节各项性能指标可完全达到技术要求。

简介：摘要：挤压铸造是一种常用的制备双金属复合材料的成型工艺，其通过将两种不同材料的坯料同时加热至熔融状态，然后通过挤压成型的方式将两种材料紧密结合在一起。本文摘要将重点关注挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析，并探讨相关的研究成果和结论。通过调控挤压铸造工艺参数，如温度、压力和速度等，可以实现双金属复合材料的均匀分布和良好的界面结合。同时，挤压铸造工艺还可以有效地消除材料之间的气孔和夹杂物，提高复合材料的密实性和力学性能。在性能分析方面，本文将综合考虑双金属复合材料的力学性能、热性能和耐腐蚀性能等方面。通过实验测试和数值模拟等方法，可以评估双金属复合材料的强度、硬度、热膨胀系数和耐腐蚀性等关键性能指标。最后，本文将总结挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析的研究成果，并展望其在工程应用中的潜力和发展方向。

简介：摘要：随着社会的快速发展，人们对环境污染与能源存量问题的关注，越来越多的新能源车企崭露头角。当前新能源汽车大多采用动力电池的方式来提供动力，相较于燃油车依靠不可再生的石油来提供动力，新能源汽车在提高燃料经济性的同时可以减少对环境的污染。从2015年开始，新能源汽车在全球范围内的销量迅速增长，到2021年，全球电动汽车销售量达到610万辆，同比增长109%，其中中国销售量为353.3万辆，同比增长157.57%，预计2025年，全球电动汽车销量将达到2400万辆，中国销售量预计达到1181万辆。

简介：摘要：飞机上存在成千上万个链接孔、紧固孔等，而小孔结构是典型的应力集中细节，易在疲劳载荷下失效，从而造成严重的经济损失和安全威胁，因此提高小孔构件的抗疲劳性能意义重大。新加坡Zheng H.Y等对超声振动辅助飞秒激光打微孔的复合加工方法进行了研究，发现超声振动的引入比单纯的激光加工对小孔壁面的光洁度有较大的改善。本文将对厚板小孔构件的超声挤压和激光冲击两种强化进行分析，并对其超声挤压及激光冲击复合强化后的疲劳特性进行仿真研究。

简介：摘要 本文以某产品 H90黄铜环状导带毛坯一次挤压成型为例，确定了挤压加工工艺方式和工艺参数，新旧工艺方式的优缺点对比，为黄铜材料的一次挤压成型加工提供参考。

简介：摘要：挤压造粒机是将粉料树脂经过加温熔融、挤压切割成颗粒状的重要设备，在聚乙烯生产中有着至关重要的作用。因此，对于造粒机的常见故障我们要有一定的分析和处理能力。本文列举了聚乙烯造粒机组近几年发生的故障和处理方法，也总结出操作经验以保证装置长满优运行。

简介：摘要：压铸是一种利用高速度将金属熔液填充进入形状复杂的模具型腔内，并在高压力的作用下凝固成型的一种精密铸造法，压铸有着高效、高精度、表面质量好等优点，作为汽车铝合金零部件主要生产方式，传统的生产流程是将不同零件组装成 一个整体，为减少生产工序和节约生产成本，将多个零件合成一个产品，这就增加了该产品的开发难度。局部挤压作为解决压铸件疏松的有效方法，本文给出了一种复合挤压方法，有效的降低了产品的废品率。

简介：摘要：压铸是一种利用高速将金属熔液填充进入形状复杂的模具型腔内，并在高压的作用下凝固成型的一种精密铸造法，压铸有着高效、压铸件精度高、表面质量好等优点，作为汽车铝合金零部件主要生产方式，传统的生产流程是将不同零件组装成 一个整体，为减少生产工序和节约生产成本，将多个零件合成一个产品，这就增加了该产品的开发难度。局部挤压作为解决压铸疏松的有效方法，本文给出了一种复合挤压方法，有效的降低了产品的废品率。

简介：摘要：5052铝合金具有密度低、静强度中等、塑性好、耐腐蚀、铸造性好等优点，广泛应用于航空和汽车工业，挤压行业的快速发展对设计提出了更高的要求，基体的合理设计是挤出成型的基础，对保证产品的性能和安全起着重要的作用。