简介:摘要:油田注水开发过程中经常发生结垢现象,不仅影响油田企业的正常生产,还带来一定的经济损失。因此,为了提高油田的生产效率,充分利用水资源,油田企业必须采取相应的防垢措施,为油田的正常生产打下一定的基础。本文主要对油田注水结垢及其防治方法进行了分析和研究。首先简要介绍了注水结垢的类型及原因,然后系统分析研究了结垢过程及影响因素,最后提出了一些防结垢措施。希望本文的分析和探索能为油田化学工作者提供一些参考。
简介: 摘要:在现阶段的高含水油井输送过程中,尤其那一部含水量大,砂石的占比程度高,所以开采上来的石油资源在输送过程中的含水量以及出砂程度都会随着其位置的变化而发生变化,故而,在不同的石油开采计量站进行开采的工作时,就会出现小段会原油离子增加的情况,这是由于出产位置的变化而导致的现象,要想保证开采出来的石油分子的纯洁性,在这个过程中,就必须对其进行升温处理,那么必然就会导致采集石油输管线的结垢问题,采油集输管线路出现结垢腐蚀现象,会影响最终的开采出来的石油质量,这也不利于最终的石油利用程度,制约着石油利用效率和纯净性,故而,必须要做好采油集输管线的结构腐蚀防护处理,保证石油的利用效率。
简介:摘要: BPRT机组中TRT煤气透平机叶片在工作中积灰结垢,部分灰垢运行中不均匀脱落破坏转子动平衡造成振动过大被迫TRT退出,实际运行中探索出了一种TRT叶片积灰结垢快速处理的方法——通入蒸汽,最大限度地将损失降至最低的处理操作方法。
简介:摘 要:卧式离心泵由于结构简单,维修、维护方便,密封较好,噪音低,价格便宜,在化工生产过程中大量使用。由于化工生产的连续性及长周期运行特点,所以,在化工生产过程中卧式离心泵的连续性运行就显得十分重要。
简介:[摘要]在碳中和、碳达标以及油品品质方面的需求下,传统炼油工艺已逐步向清洁生产、高附加值、低排放方向发展,加氢裂解因其生产方案灵活、产品品质高、环境友好等优点,正在成为我国炼油企业必不可少的装置。针对加氢裂解过程中存在的含硫、氮、氯等杂质,在高温、高压、临氢的条件下,高压换热器结垢引起的腐蚀问题十分严重,导致装置停产、着火泄漏等问题十分严重。.本项目针对我国加氢裂解装置高压换热器结垢导致的腐蚀内漏现象,从原料配比、注水方式、添加缓蚀剂、原料特性设防、提高氢油比等方面进行研究,以达到“长满优”的目的。
简介:摘要:汽轮机作为现代工业中的关键动力设备,其安装、调试及维护工作至关重要。本文旨在深入探讨汽轮机的安装与控制过程,分析安装过程中的关键步骤,如水泥垫块的应用和轴承的安装。同时,文章将对调试过程中可能遇到的问题进行分析,并提出相应的解决方案。此外,针对汽轮机通流部分结垢的问题,本文将介绍初步判断和诊断方法,以确保汽轮机的高效、稳定运行。通过本文的探讨,希望能为相关工程技术人员提供有价值的参考和指导。
简介:摘要:本文简要介绍了外加热式蒸发器的结构及功能,对低放废水水质和蒸发器结垢成分进行简要说明和分析,通过对蒸发器总传热系数的分析,发现在工艺运行过程中,其传热系数主要受加热管管壁结垢厚度影响。加热管结垢厚度会随着工艺运行周期的延长而增长,因此本文旨在探寻蒸发器结垢规律,为蒸发器去垢工作提供理论依据和指导,保证蒸发器正常运行。根据废水水质的分析结果,分别利用Davis-Stiff饱和指数法和Ryznar稳定指数法对蒸发器内废水结垢趋势进行预测,两种方法的结果均表明当前废水在蒸发器内有结垢趋势。蒸发过程中,废水中的绝大部分离子将会留在蒸发器内,蒸发器运行一个周期为180h,正常情况下,蒸发器结垢平均速度约为0.0021mm/周期;特殊工况时,废水浊度上升,蒸发器结垢平均速度约为0.0176mm/周期,预测结果表明泥沙结垢量占总结垢量的48%~94%,可见泥沙对蒸发器结垢的影响不可忽视。最后分别从废水系统整改、运行参数优化及强化工艺操作三方面提出蒸发器结垢预防措施,通过分析指出蒸发器去垢正常周期为1次/年,特殊工况时以蒸汽耗量达到5t/h为去垢条件,为蒸发器去垢工作提供了理论依据。
简介:产生垢是许多行业都会遇到的一个严重问题,如油气生产、水的储运、发电站等。通常,关于垢的形成研究主要集中在使用大口瓶法了解溶液沉淀过程,并确定沉淀趋势速度和抑制剂效果。最近的一些研究集中于垢在金属表面的沉积。本文综合研究了石灰质垢在溶液和金属表面的形成过程。用三种超饱和成垢液代表油气生产中遇到的典型水样。使用旋转圆盘电极的电化学方法确定金属表面垢量。这一技术考虑旋转圆盘电极表面氧化还原。根据旋转圆盘电极表面氧化还原速率,能够确定垢在该表面覆盖的范围。为了弄清堆积在金属表面的垢的形成和生长,还应用了表面分析法。用扫描电镜(SEM)来分析垢的微观结构。同时,通过垢的溶解,运用感应耦合等离子体(ICP)定量分析溶液中的沉淀量和金属表面的沉积量。本文论证了沉淀和表面沉积与过饱和指数有不同的依赖关系。因此,这两个过程都应加以研究。才能全面了解工业成垢体系。