简介：

简介：【摘要】：本文主要介绍了转炉炼钢吹氩站使用碎生铁调温，结合实际工况条件研究转炉吹氩站温度调整及准确控制上钢温度，采取合理有效的调温措施可以稳定转炉上钢温度、增加钢水碳含量、提升转炉一倒出钢率、降低钢铁料消耗、稳定生产节奏、提高连铸恒温恒速合格率，提升铸坯质量。

简介：摘要: 本文研究在吹氩站建一套钢包内衬检测与测温取样机器人系统，以一套机械臂为载体，通过视觉系统（3D雷达，2D相机，红外相机）为引导，对钢包（空包）进入吹氩站进行钢包号自动识别，钢包定位检测，钢包内衬检测，建立钢包耐材侵蚀模型与钢包耐材使用智能分析，并在转炉出完钢，钢包（重包）再次进入吹氩站，测温取样枪及视觉探头更换，测温取样，测温取样探头插拔，覆盖剂、碳粉和脱氧剂的加入实现自动/远程控制。

简介：摘要：氩冷凝器是一种换热器，用来为粗氩塔提供回流液，同时会伴随流体发生集态变化。文章主要探讨氩冷凝器管路设计与空分氩系统的稳定，结合某空分设备制氩系统故障案例，分析了制氩系统的流程及其原理，重点阐述氩冷凝器管路以及系统设计，旨在保障设备正常运行，确保生产有序进行。

简介：摘要：钢包作为钢厂生产设备，在钢铁冶炼过程中扮演着重要的角色，钢包的工作条件极为恶劣，在承受高温的同时还要承受高温钢水的静态压力和出水时的冲击力，长时间的机械高温侵蚀和机械冲刷会造成钢水包的部分区域严重烧伤和发生变形。本方法采用一种挖补修复焊接技术，能使用较低的生产成本，在用时较少的工况下，对钢水包进行焊接修补，从而使设备快速正常工作。

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简介：摘要：钢水在由钢包向中间包进行浇铸的过程中，随着浇铸后期钢包钢水液面的下降，会产生汇流漩涡，而且愈演愈烈，促进渣钢乳化，使熔渣随钢流进入中间包。纯净钢冶炼过程中应避免钢包下渣恶化钢水纯净度已成为共识，但是由于工业化生产过程中装备技术条件、工艺成本等方面的考虑，及生产线过程控制能力的高低，导致最终产品质量存在波动。通过对本厂连铸过程钢包下渣的跟踪和试验，分析其对产品质量的影响及控制方法，最终根据钢种质量需求特性，定制合适的钢包下渣控制工艺，有效均衡了产品质量和生产成本。

简介：摘要：本研究旨在探讨氧枪喷吹速率对转炉炼钢中吹氧效果的影响。通过对不同喷吹速率下的吹氧实验进行观察和分析，研究发现，氧枪喷吹速率对转炉炼钢中的吹氧效果具有显著影响。较高的喷吹速率可以提高氧气在转炉中的扩散速度和混合效果，从而促进钢水中杂质的氧化和去除，提高钢水的质量。然而，过高的喷吹速率可能导致过度的气泡破裂和溅射现象，对炉墙和喷嘴造成损伤。因此，需要在实际操作中综合考虑喷吹速率的影响，以平衡吹氧效果和设备的安全性。

简介：摘要：手工电弧氩电联焊是由手工电弧钨极氩弧焊完成根部焊接，手工焊条电弧焊完成填充与盖面焊接，两者互相结合的一种焊接方法。氩电联焊集中了氩弧焊和手工焊条电弧焊的优点，焊接时产生缺陷少、焊接速度较快、生产效率高，焊缝成型美观，对于焊接质量要求比较高的焊缝一般都采用此种焊接方法。     关键词： 手工电弧焊 钨极氩弧焊 焊条 焊丝

简介：摘要：随着我国工业的迅速发展，对高质量钢的需求日益增长，国内外对腐蚀耐火材料的研究也越来越多。并对不同耐火材料与钢液的反应机理、不同耐火材料与钢液的交互作用、对钢液品质的影响进行了论述。耐火材料会溶于钢材中，和钢材中的组分反应，从而形成一种分界线。在边界层是高熔点的情况下，可以防止其溶解和扩散。针对不同类型的炼钢，选用适当的耐火材料是必要的。

简介：摘要：随着现代工业的发展，用户对钢材质量性能的要求越来越高，高质量管线钢、轴承钢、耐酸钢、容器钢、高速轨用钢等对钢种的全氧提出了更为严格的要求，而氧含量的控制直接影响钢材夹杂物的大小和分布，夹杂物水平又直接影响钢材多项性能指标。高端钢材产品对钢种夹杂物的种类和数量要求更为严格，而氧含量直接影响钢种夹杂物的种类和数量水平。在山钢股份莱芜分公司（简称莱钢）50t电炉优特钢产线开展工业试验，通过对比不同渣料配比、渣系成分、中间包耐材材质等夹杂影响控制，实现EAF-LF双重渣系控制、低氧CaOAl2O3渣系精准控制、高氧化镁工作层控制、钢包铸流组合式保护浇注控制、整体水口保护浇注控制等复合控制技术，生产的低氧系列用钢具有纯净度高、氧含量低、组织致密、晶粒度细小均匀性能稳定等优点。基于此，本篇文章对连铸生产线钢包液压控制系统的改进进行研究，以供参考。

简介：摘要： 钢包是炼钢一连铸生产工艺流程中的关键设备。钢包烘烤温度的高低对整个工艺生产有重要影响，同时钢包的结构类型及烘烤效率也将直接关系到炼钢企业的生产成本与品质。钢包又称钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，配合连铸机进行浇注作业，但是在钢包使用之前必须将钢包内烘干，若钢包内存在水迹，加入高温钢水时，会造成钢包损坏或炸裂，存在安全风险。但现有的钢包烘烤装置在烘烤时，喷射的火焰经常无法到达钢包底部，很可能造成钢包底部未完全烘干，且在烘干过程中存在一些安全隐患，容易造成安全事故。因此，有必要设计一种更好的钢包烘烤装置，以解决上述问题。

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简介：摘要：在炼钢成本中，钢铁料消耗占炼钢成本的80%以上，而转炉冶炼中的吹损占总钢铁料的80%以上，所以降低转炉吹损是降低炼钢工艺生产成本的重中之重。

简介：摘 要：为提高钢材质量和积极探索炼钢工艺节能降耗新途径，开展了连铸钢包铸余渣渣洗含钛钢工艺研究，研究结果表明，该工艺能够明显改善钢水脱硫效果、提高钛收得率、降低钢水全氧含量、提高LF炉精炼经济指标、提高连铸作业率，对于炼钢工艺节能降耗具有重要意义。

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简介：摘要：液氩贮槽中蒸发氩气的回收和利用是一项技术内容较为复杂的工作。对于这项技术的有效应用，需要结合实际情况选择合适的回收方法，并进行系统的设计和优化。目前，液氩贮槽中蒸发氩气回收技术已经取得了一定的进展，但仍然面临一些挑战和难点。因此，进一步研究和推广这项技术的有效应用具有重要的意义和价值。基于此，以下对液氩贮槽中蒸发氩气回收技术的有效应用进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：锅炉的稳定高效的运行对于保证企业的经济效益十分关键，锅炉受热面作为锅炉热能转换的关键部件，而随着技术的发展与需求的增加，在锅炉的焊接工作中，锅炉受热面高合金集箱管排的焊接属于比较重要同时难度也是较大的工作之一，其焊接工作劳动强度大，管排布置密度大，工人操作空间小，焊接质量要求严格。由于锅炉受热面管排是通过散管连接在集箱上，导致集箱的焊接工作量大，而且因为集箱的体积较大，使需要的冲氩的焊口较多，同时由于一些因素影响，导致氩气供货受阻，对整体的施工效率以及管排的焊接质量有较大影响。

简介：摘要：侧吹还原炉直墙段炉砖存在4~8个月左右就会发生垮塌的问题，严重制约了冶金炉的作业率。造成企业生产费用持续居高不下，还原炉炉龄延长的问题迫在眉睫。通过生产过程及检修炉砖垮塌情况，查找造成还原炉墙砖垮塌的症结。提出相应的控制措施，以达到延长侧吹还原炉炉龄。