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  • 简介:摘要在转炉炼钢过程中,钢包车是运载钢包及钢水的重要设备。钢包车运行的稳定性与可靠性,是炼钢生产连续性的必要条件。钢包车一旦在运行中发生故障,将会严重影响炼钢节奏,给生产造成极大的被动。因此,如何提高钢包车运行的稳定性与可靠性,降低钢包车使用的故障率,节约备件材料的消耗费用,是一项重要的研究课题。本设计与实际相联系,具有很重要的现实意义。

  • 标签: 转炉钢包车 常见故障 改进
  • 简介:摘要钢包全程加盖技术的有效应用,更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题,对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计,以此能够更好的提高自流水的引流效率,对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进,使其能够展现出良好的耐腐蚀性,耐酸性和耐火性,以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备,将会对其后期的使用寿命更好的促进,对于钢包全程加盖技术,能够进行全方位的有效利用应用。此技术的良好应用,使得整个系统钢水变得更加的可靠稳定,同时还能够有效的降低转炉出钢温度,对于相关的钢包,公益艺术进行有效的完善,使得整个的作业工作效率得到不断的完善和改进,同时相应的能耗以此能够更好的得到降低,使得整体的钢铸生产在制造方面不断的加强提升。

  • 标签: 钢包全程 加盖工艺技术 实施与运用
  • 简介:摘要钢包加盖作为一种切实可行的生产工艺,已成为钢企进行节能降耗的一个重要手段。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后,对于钢包的散热起到了很好的保护作用,也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定,为准确控制钢包温度温降创造了条件,同时也进一步降低了钢包在周转过程的热量损失,具有一定的节能降耗作用。本文对宣钢150吨转炉钢包加盖技术工艺装备进行了阐述,除转炉出钢、LF炉和RH炉精炼过程外钢包全程带盖运转,大大减少钢水表面和空包耐材的辐射散热及对流散热,进一步降低生产成本,实现节能降耗。

  • 标签: 钢包加盖 钢水罐 加揭盖
  • 简介:摘要130t转炉钢包采用新型、先进的蓄热式钢包烘烤技术改造后,各方面的性能指标有显著改进。新型钢包烘烤器采用PLC自动控制与手动控制相结合的方式,用户可以根据工艺要求选择加热曲线对钢包进行自动升温;不仅节省煤气,减少钢包烘烤时间;具有安全环保、节能降耗、稳定高效的特点。

  • 标签: 蓄热式烘烤技术 变频 PLC自动控制
  • 简介:摘要冶金的浇筑过程中,钢水进行二次氧化的时候氧化气氛经常会导致中间包产生二次氧化,进而让其中的钢材变质,这样一来生产得到的产品质量就会大幅度下降,这也是现在冶金企业面临的一个重要问题,文章基于此探讨充对其产生的优化效果。

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  • 简介:摘要:冶炼低硅铁水难化渣,主要是由于在低硅铁水练过程中,渣中的 SiO2含量少,不是形成低熔点的硅石灰,而是形成高熔点的 3CaO. SiO2与 2CaO. SiO2,当在吹炼低硅铁水时,开加入钢包铸钢余渣,可增加渣中 SiO2、 Al2 O3、 MnO的含量,降低炉渣的熔化温度,所以加入钢包 铸钢余渣吹炼低硅铁水时,容易化渣,可减少返干与喷溅。

  • 标签: 铸钢余渣 转炉 低硅铁水 化渣
  • 简介:摘 要:运用气泡形成的两阶段模型,分析在一定气体流量下,静止钢液中通过孔口连续溢出气泡的形成过程。通过 MATLAB编程计算得到气泡的脱离直径。对影响气泡脱离尺寸的气体流量、孔口直径和表面张力因素进行分析,并将气泡直径的理论计算值与数值模拟结果进行比较。 从理论计算结果以及与数值模拟对比得出:随着气体流量的逐渐增大,气泡的脱离直径总体变化趋势为由缓慢增大到迅速增大;在较小的气体流量下,气泡脱离直径受孔口直径和表面张力影响显著,随着流量的增加其影响越来越小;孔口边缘的润湿性对气泡脱离尺寸的大小起决定性作用。

  • 标签: 气泡 二阶段模型 钢液 孔口直径 润湿性
  • 简介:摘要随着我国经济的发展以及人口数量的激增,岸上土地资源的紧缺匮乏越来越明显,疏浚填工程也得到了前所未有的重视。目前世界上各个国家都在进行或已经完成了很多大规模的疏浚填工程,其中包括马来西亚的丹戎帕拉帕斯港工程、新加坡的裕廊岛工程以及阿拉伯联合酋长国迪拜的棕榈岛工程等等。我国也已经完成了很多大型的疏浚填工程,比如香港的赤腊角机场工程。目前疏浚填工程逐渐开始向着规模大、工程量大的方向发展,然而我国很多疏浚填施工企业由于缺乏先进的管理理念、高效的作业设备等原因,很难制订出切实有效的施工进度计划,对影响进度推进的问题不能进行及时解决,对各项资源不能进行有效的动态调与整控制,不仅影响了整个工程的工期进度,还增加了施工企业的作业成本和经济效益。

  • 标签: 疏浚吹填工程 进度控制
  • 简介:摘要随着科学技术的不断发展进步,人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高,这加速了钢铁行业的快速发展。高炉喷焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业,而自动化控制系统是实现高炉喷焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。本文介绍了高炉喷煤技术发展趋势、以及高炉喷煤自动化控制系统的组成和功能。

  • 标签: 高炉 喷煤 自动控制
  • 简介:摘要焊接是影响燃气管道工程安装质量的最重要的因素,直接关系着燃气的安全运输和广大人民群众生命财产安全。本文是在电联焊接大口径厚壁低碳合金钢施工过程中,发现管材具有磁性,焊接时发生磁偏,形成坡口内单边未熔,内部产生垂瘤。另外,由于雨季施工,受外界因素影响,焊接时产生大量气孔,射线检测一次合格率低(87%),达不到要求,严重影响了施工质量,延缓了施工工期。通过分析总结改善了焊接方法和工艺进行改善,对外部因素采取有效的防护措施,最终消除了磁偏对焊接的影响,提高了焊口的可焊性,在复杂外界环境下完成高质量的焊接(一次合格率98.83),提高了焊接质量,提前完成施工任务。

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  • 简介:摘要本文主要叙述了设备和管道洗工中遇到的磁偏现象,针对这一现象,简要分析了产生的原因以及解决的几种方法。

  • 标签: 焊接电弧 磁偏吹 导磁材料 消磁
  • 简介:摘要在无铁水预处理脱磷过程炉条件外,在转炉脱磷、有效地实现低磷,特别是优质高碳钢冶炼高碳钢过程控制难度很大,为了提高脱磷转炉钢冶炼的效率,结合转炉的特点在不同的时间,通过生产实践,探索高磷铁水及复转炉冶炼渣方法或双过程生产低磷钢的方法,确定了合理的转换过程中氧气发布或灭亡和原材料交货时间,总结了停机时间、碱度、温度和其他关键的操作系统,最后,变换器的双渣冶炼技术生产低磷钢的高磷铁的解决方案是发展,满足了低磷钢对钢水清洁度的要求,达到了降低成本、提高效率的目的。

  • 标签: 复吹转炉 脱磷 超低磷钢 双渣法
  • 简介:同一焊工采用电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,  电联焊工艺对于锅炉受热面管道焊接是一种焊接质量可靠、经济效益明显、焊接速度快的焊接工艺,  某单位两台锅炉采用电联焊工艺射线探伤结果

  • 标签: 中的应用 受热面管道 工艺锅炉
  • 简介:摘要近年来,我国的港口建设越来越多,使得我国与海外诸多国家、地区之间的联系更加紧密,进行国际贸易、文化等多方面的交流。分析当前我国港口工程的实际建设应用情况,可知港口航道内会生成较多的淤泥,若淤泥没有得到及时处理,会对港口航道船舶的正常行驶造成不良影响。针对这一情况可以采用港口疏浚回填施工技术进行处理,从而对生成的淤泥进行有效的再利用,推动我国海上事业的健康长远发展。基于此,文章对港口疏浚填施工工程的基本情况进行了概述,并对该工程具体施工中应用的相关技术和工艺进行了详细探究,以此为更多开展港口疏浚填工程的施工单位利用先进技术,高质量、高效率地做好港口疏浚回填作业提供参考经验。

  • 标签: 港口 疏浚 吹填 施工 技术 工艺
  • 简介:摘要近年来我国经济的快速发展也为水运工程的发展提供了助力,水运工程是连接海路和陆路交通的重要纽带,水运工程的蓬勃发展不仅促进了城市的发展步伐,同时为壮大国民经济做出了贡献。填技术是改造江河湖海的一种主要施工技术,利用该技术将港池航道内的泥土挖出,然后再经过科学规划对回填陆地场所进行泥土回填,使其能够满足现代化水运航行的需要。为保证填技术的应用效果,需对施工区域地质环境勘察的基础上进行合理设计,充分利用自然环境,来达到节约成本、提高效率的目的。

  • 标签: 吹填工程 施工工艺 关键技术
  • 简介:摘要:在现代工程建设中,人们对建筑物安全性的要求越来越高。为确保工程的安全性,对每个钻孔都进行工后沉降及边坡稳定计算,严格按照试验段固化土技术参数进行复核。为充分体现固化土在实际工程中的优势,建设单位邀请专业检测部门,对整个项目的沉降进行实时检测。

  • 标签: 吹填土 原位固化 裂缝 解决措施
  • 简介:随着我国经济的发展,我国的水利工程也得到了迅速发展,并取得了良好成绩,疏浚填技术是用来改造江河湖海的一项施工技术,在我国的水利工程中得到了广泛应用。但是此项技术的教育和普及还落后于交通港航系统。该文将结合实践工程来具体探讨疏浚填技术在水利工程中的运用。

  • 标签: 水利工程 疏浚吹填 技术应用
  • 简介:摘要面对大直径管道,或者是拐弯多,支线多,脏物很难清除的管道,爆破扫法是比较适用的。将管道的一端用低强度爆破片封堵,采用压缩机对管道进行充气升压,当压力达到一定程度时,爆破片破裂,管内杂质被高速喷出的气流带出。详细阐述了爆破扫施工安全要求,并介绍了爆破扫技术工艺特点及工艺流程。将该技术应用于国内某天然气站内管道,实践证明站内管道爆破扫时,气体向外的流速可达100m/s以上,不但管内杂物能被清除干净,而且可以扫除管道拐角处的石块。

  • 标签: 石油天然气管道 爆破吹扫法
  • 简介:式制粉系统风量精确测量对燃煤锅炉的安全、稳定和经济运行很重要。通过研究多点等截面型全截面风量测量系统的性能特点,对磨煤机入口的一次风量进行测量装置进行改造,并对风量测量系统进行标定试验。试验结果表明,经标定系数调整后,测量误差均小于5%,实现了燃煤锅炉直式制粉系统风量的精确测量,为制粉系统的自动化优化研究提供了一定的实践经验。

  • 标签: 制粉系统 风量 精确测量