简介：摘要：直流调速装置在轧钢系统使用时出现的问题及直流电机常见故障分析。

简介：摘要在轧钢系统中，不管是棒材、线材还是板材，交流调速系统都已经占据了主导地位，如何进行调速系统相关设备的选型，就已经成为摆在设计人员面前一个至关重要的问题，下面我们将以某高速线材生产线为例介绍轧钢系统中电气设备的选型。

简介：摘要随着时代的不断发展，钢铁公司钢产量大幅度增加的同时，生产规模也不断扩大，由此导致用水紧张的矛盾日益加剧，地下水位连年下降，影响到采用直流供水方式的机组的正常生产。为此，必须对线棒材轧钢厂水系统进行全面的改造。

简介：摘要重庆钢铁股份有限公司江南新区自2009年环保搬迁建成运行已有10余载，随着各产线生产能力的不断提升，特别是轧钢工序水系统的运行负荷越来越大，对其要求也逐渐增高。轧钢水系统跑冒漏滴现象增多，耗能逐步增高、进而出现各类轧钢水压力不够、水量不足的局面，为了改善、消除此态势，从设备改型、管路改造、检维修、节能设计等方面找出应对措施加以整改治理，来顺应目前公司提倡的“低成本、高效率”的生产运行模式。

简介：摘要：现如今，我国是智能化快速发展的新时期，科技发展十分迅速。介绍了一个先进的轧钢自动化智能仿真试验系统，以热连轧板带为目标，研究与开发先进轧钢自动化控制计算机仿真平台系统与计算机仿真技术，模拟实际轧钢生产工艺过程，为研究与开发轧钢工艺技术与产品、优化工艺与控制参数、研发与测试轧钢自动化控制软件包提供三维可视化技术分析手段，是解决轧钢自动化工程要求高和建设速度要求快之间矛盾的有效方法。

简介：摘要对轧线高压水除鳞系统进行改造，提高了轧件的除鳞效果，降低了设备故障率与维护成本费用，提高了设备稳定性。

简介：摘要随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高,工业生产对钢材的需求越来越大,同时对钢材质量的要求也越来越高,这些给钢铁企业的轧钢生产提出了新的要求。因此,众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术,并且研究开发新型的轧钢机械,以求增加钢材产量,提高钢材质量,降低钢材生产成本。本文主要对轧钢生产机器轧钢机械进行了简要的分析。

简介：摘要随着时代的不断发展，钢铁公司钢产量大幅度增加的同时,生产规模也不断扩大,由此导致用水紧张的矛盾日益加剧,地下水位连年下降,影响到采用直流供水方式的机组的正常生产。为此，必须对线棒材轧钢厂水系统进行全面的改造。

简介：摘要无论是对于机电产品漏油还是故障产生而言，液压系统泄露均是一个主要原因，由此导致油液被严重浪费、污染环境、降低系统效率等。所以，有效控制轧钢设备液压系统泄露问题具有非常重要的意义。基于此，本文阐述了轧钢设备液压系统的大概情况，分析了该系统泄露问题的种类、原因，并提出相关控制措施。

简介：摘要 :在 安全管理中， 人为因素是导致事故发生的主要原因之一 ，如何有效的控制、管理人为因素的不安全行为，规范相关工作人员职业安全意识是轧钢类企业安全生产的重要工作。而 从不同视角分析、讨论轧钢系统的安全工作，吸取以往安全事故的经验进行总结，寻找其中根源问题进行改良安全管理工作的同时应当跟随时代进行学习科学化、合理化、有效化的安全管理模式， 真正杜绝安全事故的发 生， 为轧钢类 企业的未来发展与从事轧钢类工作人员的人身 安全做出贡献。

简介：摘要：轧钢厂原有的生产数据都是手工记录，以纸张版形式进行上下道工序的流转、通知、保存，本文通过引入MES系统管理程序，并强力推进、应用和实施。生产人员登录系统即可查看当前或以往的生产数据及实物材的流转情况，免去人工记录数据的同时，实现整个生产数据在上下道工序间顺次网络传送、审批，以及实物材出厂把关等功能，极大的提升了生产及工作效率，该系统现已成为轧钢厂生产、质量管理中不可或缺的重要组成部分。

简介：摘要：自动轧钢使用时，应与具体项目和生产工艺相关联，以控制轧制过程。一旦计算机软件完成了代替人员的操作过程，有关人员必须合理地准备轧钢操作过程，使操作过程更加标准化。还需要做好应用前后的对比工作、工艺控制系统的设计和基本自动化功能的分配，提高钢的自动轧制技术优势。文章主要论述了自动轧钢技术在轧钢生产中的应用。

简介：摘要公司轧钢循环水系统分净环冷却水系统和浊环冷却水系统。净环水系统的冷却水经过换热设备换热后，回至冷却塔冷却，冷却后的水进入冷水池，如此循环使用。浊环水系统冷却水各用户均为直接冷却，冷却水受氧化铁皮、润滑油，以及液压系统漏油等影响，为达到工艺水质要求，系统设有旋流井、冷热水池、冷却塔和加药装置等处理设施。现场大量的运行数据表明，泵组供水能力远超过实际工艺需求，造成能源的浪费。为此，有必要从工艺设备、管理两方面入手，进行全面、系统的节能优化，以达到提高轧钢循环水系统整体能源利用效率的目的。

简介：摘要以限制小型车间轧钢潜能发挥的上料系统为例，通过学习意大利达涅利公司先进的上料卸钢技术，并加以仿制改进，使生产潜能得到释放。

简介：摘要：在冶金工业生产领域，特别是钢铁冶炼轧钢工艺流程中，会使用大量煤气。随着冶金行业节能减排和节能增效工的不断推进，将产生和使用大量煤气，煤气中毒事件时有发生，传统煤气报警系统一般采用固定式煤气报警探测器和报警控制器相结合的方式，安装在加热炉现场周围，由相关岗位生产人员到现场检测，耗费了大量人力。同时存在报警信息孤岛问题，增加了人员煤气中毒危险性，缺乏统一的协调调度机制，基于此，本文详细探讨了轧钢加热炉煤气报警系统的设计。

简介：摘要：随着社会的发展和发展，我国工业装备的各个方面都得到了长足的发展，而且越来越趋向于全自动化，这就使得企业对设备的精度要求越来越高。与此同时，轧机的液压系统也会发生各种故障，其中以液压设备泄漏最为普遍，一旦泄漏，将会对设备的性能产生很大的影响，特别是对性能要求较高的设备，哪怕只有一点点泄漏，也有可能导致产品质量不合格。另外，由于存在着环境污染和生产成本上升等问题，因此，必须对其成因和控制策略进行深入的探讨，才能促进我国钢铁工业的健康发展。

简介：摘要：在轧钢厂生产过程中，棒线材液压系统的使用频率极高，在轧钢厂生产中占据着重要地位。由于液压系统危险性相对较大，一旦在生产运行期间出现故障问题，不仅会使棒线材构件的质量性能受到影响，耽误生产进度，还有可能引发重大安全事故，严重的会造成巨大的经济损失乃至人员伤亡。因此，为维护轧钢厂棒线材液压系统的生产安全，就需要对其系统设备进行严格的安全控制管理，分析其故障类型及原因，并做好故障预防与解决措施。本文将对棒线材轧钢液压系统的故障问题进行分析，介绍其零故障控制技术要点，以便为相关从业者提供参考。

简介：摘要自从进入21世纪以来，我国的钢铁工业为我国的社会和国防的发展做出了不少的贡献，为我国的经济持续发展打下了牢固的基础。在钢铁轧制行业，我国先后从国外引进了许多先进的技术和先进的生产设备，在钢铁轧制工艺上，我国也实现了生产的高效化和生产设备的自动化，使钢铁轧制技术能够支撑起国内重工业的生产重任。在我国的钢铁轧制技术更新中，最重要的是对莱钢中型轧钢机自动系统的运用和对万能轧钢机的运用，莱钢中型轧钢机自动系统实现了轧线的自动化操作，万能轧钢机则可以用了加工多种类型的钢铁，极大方便了我国的轧钢工艺操作。

简介：摘要科学技术水平的提升为自动轧钢技术的发展提供了有力的技术支持，有利于提高相关设备的有效利用率，提高生产质量和生产效率。并且在此基础上使生产工艺更具规范性和标准性，保障日常生产的稳定性和安全性，进而可以正常有序的进行，使自动轧钢的功能有效发挥，钢材的潜在性能得到有效发挥，促进轧钢行业的进一步发展，推进我国现代化工业的进一步发展。

简介：摘要：在现阶段新型的经济发展趋势下，我国的第二产业发展的势头迅猛，日益增长的钢材需求下，对钢材的质量要求也有所提高，使得轧钢生产厂家在钢铁生产中不断的创新和发展。随着现代科学技术的不断提高，以自动化、信息化轧钢技术为核心的轧钢生产逐渐成为现代轧钢领域的先驱，对轧钢设备的要求更为严苛，因此，才可以确保最大化的生产率和安全性，促使钢铁企业在日后发展中的自动化和智能。本文主要探讨和研究，关于以轧钢技术为核心的现代化技术在日常的钢铁生产中的开发和应用。