简介：我国地大物博,能源众多,但是能源消耗速度也是非常之快,对于各行各业生产工艺的节能技术进行提高是眼下的当务之急.而轧钢的生产,很大程度上受到了轧钢节能技术的影响.随着科技的发展,在轧钢生产过程中,涌现出了很多的新工艺和新技术.在轧钢生产过程中,对各项工序系数节能效果的改变和调节,能在确保轧钢生产质量与性能的同时,最大限度的轧钢在生产过程中所产生的能源消耗.

简介：摘要：轧钢工艺是冶金生产过程中的重要环节，也对社会经济发展起着举足轻重的作用。随着社会的发展,能源短缺、环境污染问题已经成为世界性难题。为此,国内外学者提出了各种改进措施。热效率是指加热炉内部单位面积内热能得到充分利用所产生的经济效益，以及减少排放量和能耗指标。本文通过对轧钢工序进行研究，提出了提高轧钢工序节能措施，以延长设备的使用寿命。

简介：摘要轧钢生产耗能相当之大，其节能潜力也非常大，因此推进轧钢技术迫在眉睫，并且也具有十分重要的现实意义。文章通过实例分析，重点就轧钢工序节能技术及节能实践进行研究，以供参考。

简介：摘要随着我国经济社会的发展，我国钢铁工业在持续发展的同时也存在各种问题，我国的轧钢生产均衡度很低，生产制造过程中能源消耗较高，造成能源资源浪费，严重制约了我国钢铁工业的发展脚步。降低轧钢工序能耗是我国钢铁工业的重要任务，为了节约能源，营造资源节约型社会，急需对我国轧钢生产均衡度与生产率对轧钢电耗的影响程度，加强节能措施的研发和实施，从而保障轧钢工序的正常运作。

简介：摘要：近年来，在我国社会经济水平不断能提升下，带动了我国各行业领域的进步。现阶段，在社会发展与建设过程中需要使用大量的钢材，因此，整个钢铁行业发展极为迅速，但是钢铁产品生产过程中却会消耗大量的能源，特别是在轧钢过程中能源消耗量最大，迫切需要对节能技术进行探索和优化。基于此，文章从轧钢节能现状与意义入手，重点阐述具体的轧钢节能技术，探讨降低轧钢工序能耗的新举措。

简介：摘要：随着时代的发展，冶金轧钢企业在实际运作过程中为提升实际生产效能，在自身发展需要与社会需要结合的基础上，逐步进行技术升级与改造，而进行节能工序设计成为此行业发展升级过程中必不可少的一部分。公企业发展的本质讲，现有的冶金轧钢工序自身能够体现出节能性对于企业自身发展的整体生产效能有着决定性的作用。钢铁企业若是能进行良好的引导，则在实际生产的过程中方能有效地减少生产成本，致使钢铁产品的质量保障，而相应的生产目标则能够得到有效实现。基于此，本文对现代冶金轧钢节能工序设计要点进行分析，并对优化冶金轧钢工序的具体措施进行简要探究，旨在为日后相关人员的研究提供参考。

简介：摘要：随着时代的发展，冶金轧钢企业在实际运作过程中为提升实际生产效能，在自身发展需要与社会需要结合的基础上，逐步进行技术升级与改造，而进行节能工序设计成为此行业发展升级过程中必不可少的一部分。公企业发展的本质讲，现有的冶金轧钢工序自身能够体现出节能性对于企业自身发展的整体生产效能有着决定性的作用。钢铁企业若是能进行良好的引导，则在实际生产的过程中方能有效地减少生产成本，致使钢铁产品的质量保障，而相应的生产目标则能够得到有效实现。基于此，本文对现代冶金轧钢节能工序设计要点进行分析，并对优化冶金轧钢工序的具体措施进行简要探究，旨在为日后相关人员的研究提供参考。

简介：摘要：本文深入研究了轧钢企业酸洗工序废气和废水治理问题。通过对废气和废水产生情况的详细分析，提出了一系列创新的治理措施。废气方面，引入高效的废气处理技术，如吸附剂和催化剂，以确保有害物质的有效降解。废水方面，采用分级处理和资源回收利用，通过沉淀和生物处理降低重金属和有机物质的排放。建议建立全面监测体系，实现实时监测和问题纠正。通过这些措施，本研究旨在促进轧钢企业实现更环保、可持续的生产模式，为工业污染治理提供有益参考。

简介：摘要：本文概述国内钢铁领域生产能耗状况，重点分析现有可用的几项节能技术，如针对加热炉的蓄热式燃烧工艺。并基于节能整改实践，佐证在轧钢工序中追求节能生产的可行性。

简介：摘要：现如今，在冶金领域，大数据平台不仅要对生产现场各种设备的参数实现数据接入和持久化存储，而且需要向业务人员提供各种便捷的数据分析工具，以获得具有实用化且具有指导意义的数据分析结果。数据分析工具可以将业务知识和数学知识固化，不仅可以降低对一线操作人员技能的要求，而且对精细化制造和智能化管理均具有不可替代的作用。

简介：摘 要：成材率代表钢铁企业轧钢生产工艺的投入和产出，所以是衡量钢铁企业技术经济的指标之一，为了能够切实提升钢铁企业的成材率，使企业能够收获良好的经济效益。由于重轨轧钢工序是影响成材率的主要原因，对此，本文将对50kg/m重轨轧钢工序进行研究，并提出相应的优化措施，以供参考借鉴。

简介：摘要对于钢铁轧制的基本工艺流程来讲，精轧工序构成了其中很关键的工序。轧钢厂具体在拟定精轧钢铁的规划时，关键应当着眼于批量的轧制钢铁调度。因此轧钢厂在实现批量调度以及调整精轧工序的过程中，应当运用优化模型的措施对其加以适当改进，确保精轧工序的良好效果。

简介：液压油是液压系统中用以传递能量的工作介质，是液压系统的重要组成部分。液压油在液压系统中要完成传递能量与信号、润滑液压元件、散热、防止锈蚀以及为元件和系统失效提供诊断信息等多项功能。液压油可以说是液压系统的“血液”，对液压设备的工作寿命、性能和可靠性有极为重要的影响。由于冶金行业液压设备工况具有粉尘大、温度高、蒸气大以及设备负荷高、振动大等运行特点。对液压油的氧化安定性、抗乳化性及防锈抗腐蚀性等技术性能有较高要求；同时恶劣的工况容易导致液压系统发生泄漏、油品污染等故障，造成液压油消耗高、成本压力大。

简介：摘要随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高,工业生产对钢材的需求越来越大,同时对钢材质量的要求也越来越高,这些给钢铁企业的轧钢生产提出了新的要求。因此,众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术,并且研究开发新型的轧钢机械,以求增加钢材产量,提高钢材质量,降低钢材生产成本。本文主要对轧钢生产机器轧钢机械进行了简要的分析。

简介：摘要：自动轧钢使用时，应与具体项目和生产工艺相关联，以控制轧制过程。一旦计算机软件完成了代替人员的操作过程，有关人员必须合理地准备轧钢操作过程，使操作过程更加标准化。还需要做好应用前后的对比工作、工艺控制系统的设计和基本自动化功能的分配，提高钢的自动轧制技术优势。文章主要论述了自动轧钢技术在轧钢生产中的应用。

简介：摘要自从进入21世纪以来，我国的钢铁工业为我国的社会和国防的发展做出了不少的贡献，为我国的经济持续发展打下了牢固的基础。在钢铁轧制行业，我国先后从国外引进了许多先进的技术和先进的生产设备，在钢铁轧制工艺上，我国也实现了生产的高效化和生产设备的自动化，使钢铁轧制技术能够支撑起国内重工业的生产重任。在我国的钢铁轧制技术更新中，最重要的是对莱钢中型轧钢机自动系统的运用和对万能轧钢机的运用，莱钢中型轧钢机自动系统实现了轧线的自动化操作，万能轧钢机则可以用了加工多种类型的钢铁，极大方便了我国的轧钢工艺操作。

简介：摘要科学技术水平的提升为自动轧钢技术的发展提供了有力的技术支持，有利于提高相关设备的有效利用率，提高生产质量和生产效率。并且在此基础上使生产工艺更具规范性和标准性，保障日常生产的稳定性和安全性，进而可以正常有序的进行，使自动轧钢的功能有效发挥，钢材的潜在性能得到有效发挥，促进轧钢行业的进一步发展，推进我国现代化工业的进一步发展。

简介：摘要：在现阶段新型的经济发展趋势下，我国的第二产业发展的势头迅猛，日益增长的钢材需求下，对钢材的质量要求也有所提高，使得轧钢生产厂家在钢铁生产中不断的创新和发展。随着现代科学技术的不断提高，以自动化、信息化轧钢技术为核心的轧钢生产逐渐成为现代轧钢领域的先驱，对轧钢设备的要求更为严苛，因此，才可以确保最大化的生产率和安全性，促使钢铁企业在日后发展中的自动化和智能。本文主要探讨和研究，关于以轧钢技术为核心的现代化技术在日常的钢铁生产中的开发和应用。

简介：

简介：摘要：在轧钢实际生产过程中，要想发挥出自动化轧钢技术的应用作用，就必要将技术与生产流程进行综合分析，从而深入控制轧钢生产全过程。同时，还需要利用计算机程序来高效完成生产操作，以此来降低生产期间所需要投入的人力成本，提高生产效率。也就是说，自动化轧钢技术在应用期间需要借助科学的轧钢操作软件程序，确保程序的规范性与标准型。此外，还需要在技术应用前后做好对比工作，科学完成自动化控制系统分配，最终发挥出自动轧钢技术的最大优势。