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  • 简介:摘要对于钢铁轧制的基本工艺流程来讲,工序构成了其中很关键的工序。轧钢厂具体在拟定轧钢铁的规划时,关键应当着眼于批量的轧制钢铁调度。因此轧钢厂在实现批量调度以及调整工序的过程中,应当运用优化模型的措施对其加以适当改进,确保工序的良好效果。

  • 标签: 轧钢厂 精轧工序 轧制批量调度 优化模型
  • 简介:摘要本文将会通过一系列的案例来对1780热轧生产线的头部破问题进行研究,以求能够通过这些案列问题能够使这一生产问题得到圆满的解决,并将加强对这一生产线的管理与控制工作。

  • 标签: 1780 热轧生产线 精轧头部轧破 问题探究
  • 简介:摘要:当前钢铁形势,钢铁企业面临巨大压力,受国家政策影响,产能受到限制,钢铁企业成本增加,因此,降低工序能耗,深挖内潜,节支降耗,已经成为钢铁企业的主要攻关课题。

  • 标签: 热轧带钢 工序能耗 成本
  • 简介:简要阐述了高速线材厂原油气润滑系统对滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

  • 标签: 滚动导卫 传动箱 AO1油气润滑系统 工作原理 应用
  • 简介:本文介绍了对高线厂轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

  • 标签: 精轧机组 油气润滑 技术改进
  • 简介:液压活套是二热轧轧机组的重要组成部分,由于原装设计的液压活套阀台伺服阀的选型不太合理,导致其张力和角度波动大,不利于控制和正常生产。针对此状况,我们通过改造液压活套阀台来解决了其张力和角度波动大的问题,起到了优质增效的效果。

  • 标签: 热轧 液压活套 伺服阀 改造
  • 简介:摘要:目前市场份额较大的普通锚杆钢筋生产厂家越来越多,加之受煤炭行业下行影响,锚杆市场竞争日趋激烈,销售压力加大。本研究采用合金化、低温控控冷、余热淬火工艺等钢铁材料强化工艺,通过对钢铁材料及生产工艺的原料成份、冶炼工艺、轧制工艺及冷却制度的优化,实现高强度、高韧性螺纹锚杆钢筋的开发。

  • 标签:
  • 简介:针对炼厂炼钢工序转炉存在的问题,结合转炉倾动机构负载的控制特点,介绍了转炉倾动变频器、电动机的选型,以及倾动系统制动抱闸的控制设计。

  • 标签: 转炉倾动 变频器 负载 抱闸
  • 简介:

  • 标签:
  • 简介:摘要:本文对广西钢铁集团有限公司热轧厂1780mm生产线加热区生产管理进行研究和实践,分析加热工序中上料、装钢、加热、出钢全过程影响提效节能的因素,对设备运行管理、工艺方法优化、新技术及方法应用、人员管理等方面加以管控,实现产量稳步提高、质量逐渐改进、能耗逐步降低的生产目标。

  • 标签: 加热工序  生产管理   提效节能
  • 简介:摘要:本文对广西钢铁集团有限公司热轧厂1780mm生产线加热区生产管理进行研究和实践,分析加热工序中上料、装钢、加热、出钢全过程影响提效节能的因素,对设备运行管理、工艺方法优化、新技术及方法应用、人员管理等方面加以管控,实现产量稳步提高、质量逐渐改进、能耗逐步降低的生产目标。

  • 标签: 加热工序  生产管理   提效节能
  • 简介:摘要:对于热轧高强钢,轧制过程中带钢长度或宽度方向存在的不均匀塑性变形及温度差异等,出口虽未能体现出来,但经过层流冷却(卷后冷却),在开卷之后,就会发现带钢存在比较严重的板形缺陷,其中内圈的双边浪缺陷尤为突出,需要平整或热处理进行返修,这无疑提高了制造成本。为了改善热卷内圈的双边浪缺陷,各技术人员进行了积极的探索与实践,采用微中浪轧制技术,已应用于众多高强钢产品轧制,成为解决热轧高强钢平直度问题的重要措施之一。本文通过摸索浪形与F7弯辊力之间关系,以板形仪实测的板形信号作为反馈输入,以此计算实际板形与目标板形的偏差,并通过反馈计算得出消除这些偏差所需的弯辊调节量,然后对板形调节机构发出指令,使轧机能对轧制中的带钢板形进行调节,最终使带钢的板形达到稳定。

  • 标签: 板形 弯辊力 偏差 调节
  • 简介:全数字直流调速系统是近年来发展起来的一门新技术。通过鄂钢热带厂的改造实例,介绍了一个典型的将全数字直流调速系统与高性能的可编程控制器(PLC)、工控机(上位监控)组合在一起构成一个基于网络通讯的自动控制系统。

  • 标签: 直流调速 PLC 网络通讯 改造
  • 简介:设计制作一个专用棘轮内六角扳手和一个平衡缸更换专用工具,可以快速调平对位安装1580下工作辊平衡缸。这种方法省时省力。大大提高了作业效率,缩短更换时间,降低安全风险,提高了安全系数,

  • 标签: 精轧机 工作辊 平衡缸 移动块
  • 简介:摘要:在铝材料研发出来以后,得益于这一材料的各方面特性,使得在社会经济领域对于铝加工材料的需求逐年递增,从铝制品的需求来看,铝板的用量大,且消耗也多,根据市场调查,大约有70%的铝板在正式投入使用以后需进行整,为改变这一现状,对铝板带的工序调整和控制极为关键,以全面提升工序的合理性。基于此,本文从铝板带工序的控制内容和原理出发,分析了工序控制中可采用的方式,以带动铝板带生产行业的进步。

  • 标签: 铝板带 精整工序 控制方法