简介：摘要：要想能够有效地满足当下阶段一系列工作的要求，就非常有必要对高速轧辊在棒材连轧机上的应用进行研究。因此本文首先将会介绍高速钢轧辊在加工、冷却以及维护的过程中要注意的一些问题，然后再对高速钢轧辊的应用效果进行分析，以期能够为这一方面的工作提供更多的依据。

简介：摘要：轧辊生产率与生产成本都取决于轧制的生产质量，当轧辊不足供应，价格高时，整个轧辊都会磨损失效，这会导致大量的材料报废。轧辊的修复是轧辊行业的主要问题。过早磨损最常见轧辊失效的原因，轧辊的工作表面的硬度取决于耐磨性，正确的热处理符合辊的硬度要求。轧机是轧辊变形的主要工具。通过自己的材料和恶劣的工作条件，延长寿命需要修复技术，失效甚至报废。概述了轧辊的工作条件、材料和失效，介绍了几种常见的修复技术。

简介：摘要：伴随着社会经济的不断增长与工业发展的突飞猛进，各项生产技术都在不断改革提升经济效益。结合工作经验，对轧辊加工流程及工艺改进进行了分析探讨，最终提高了轧辊加工效率，希望能为相关工作提供参考。

简介：摘要：DT21材质的钢种属于半钢轧辊，其特点是碳高,磷和硫还要控制的比较低。按照以往一贯的操作方法会出现很多问题：第一、为了保住碳，而磷很难降到工艺规格内出钢；第二、为了降低磷，而导致终点碳很难控制在工艺规格内，炉后增碳后，回磷现象比较严重；第三、为了降低磷含量，大量的换渣操作，不仅增加辅助材料的消耗，而且增加冶炼时间；

简介：摘要：在实际生产过程中，要想有效提升型钢轧辊的稳定性，实现企业稳定发展的目标，那么就需要尽可能提升型钢轧辊的使用寿命，创新轧钢工艺。本文首先分析了生产过程中轧辊存在的问题以及原因，然后探究了延长型钢轧辊使用寿命的轧钢工艺。

简介：摘要：随着梅钢智慧制造的不断深入，智能化和集中运维项目的不断推进，尤其是热轧多个区域机房的搬迁和集中运维，这就要求集中运维后的机房保持高度的稳定性。梅钢热轧拥有1422轧线和1780轧线两条生产轧线及机房，本文阐述的是两个轧线机房合并改造的一些经验，对机房的改造与管理有一定参考价值。

简介：摘要：在现代化技术的发展下，机械设备的发展有着独特的趋势，往往外观巨大，速度较快，具有连续性和自动性的特点，对于设备自身的功能以及技术要求越来越高。对专业人员的理论知识和专业知识有着一定的要求。尤其是对设备管理以及专业维修人员的门槛较高。一旦发生故障会造成一定风险和损失，所以对于他的诊断和技术越来越需求大。本文旨在对必要的故障诊断与轧机维护进行探析。

简介：摘要：液压润滑系统虽然是当前我国轧机中最常用的技术之一，但是因为受到生产环境污染源较多等因素的影响，液压润滑系统在实际应用过程中难免发生故障，影响轧机的生产质量和效率。所以，切实加强液压润滑系统实际应用过程中，污染源控制的力度，才能在保证企业安全生产的基础上，促进轧机设备使用效率的全面提升。本文主要是就轧机液压润滑系统污染控制进行了分析与探讨。

简介：摘要：轧钢生产线中，工作辊辊系及支承辊辊系作为最常用的操作循环件需要在生产过程中经常进行替换、检修，其中轧辊轴承座具有孔径大、难加工、易变形等特点，且轴承座质量好坏对轧线精度、板型等影响非常大，因此必须严格控制轴承座的质量。现以铸钢材质支承辊轴承座为例，并对比国内项目及合作项目对支承辊轴承座的生产装配过程的质量控制进行如下阐述。

简介：摘要：经济的发展必然会带推动各行业的不断发展，就现阶段国内的各项建设工程而言，各种大型建筑行业的发展，为钢铁行业的发展带来机遇的同时，也为其提出了更高的质量要求。随着人们生活质量的不断提高，对于各项建设的发展要求也逐渐提高。钢铁行业的发展对于经济的平稳增长十分关键，因而面对各种发展实际需求，进行轧钢机械机辊系结构的优化升级，加强其在使用过程中的强度十分必要。

简介：摘要:在工业生产的机械加工中，需要大量的机械加工设备同时工作以完成特定任务。因此，我国许多企业产品生产中都有使用到轧机，将铝板或铝卷多道次轧制后，达到目标厚度。但是，轧机轧辊轴承在组装过程中容易存在组装不规范等问题，影响设备正常生产以及产品质量，并降低经济效益。本文将详细分析轧机在生产中存在的问题及相应的改进措施，并希望通过本文的阐述和分析，为我国轧机设备的技术改进做出贡献，为我国重装备及机械工业的发展做出了贡献。

简介：摘要：本篇文章论述了线材生产设备的演变历程，高线悬臂轧机组的发展进步。介绍了目前高线悬臂轧机组出厂前试验情况以及存在的问题，利用模拟加载试验装置改善目前存在的问题，提高轧机组的试车真实性、装机可靠性。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着生产技术水平的提高，对带钢表面质量的要求越来越高。乳化液系统通过对轧辊冷却、轧制润滑，从而提高轧辊使用寿命，更好的控制板型。防缠导板对防止带钢表面乳化液残留起了关键作用。随着轧制水平不断提高，生产的薄带钢更容易产生断带缠辊现象。防缠导板可以防止发生缠辊现象，保护工作辊。

简介：摘要：本文简要介绍了轧机二级程序的逻辑结构，以及程序之间使用基于CORBA服务的通讯过程。使用基于CORBA对象服务的通讯程序比一般的套接字网络程序性能更可靠，软件重用性较强，开发起来也较简单。

简介：摘要:新时代的不断进步发展，对于高速线材的需求量也在不断提升，尤其是对高速线材精轧机的要求越来越高，且精轧机在安装过程中对工作人员的要求非常高。所以在进行高速线材精轧机安装的时候，相关人员应根据目前情况科学的制定工作计划，并且采用专业化的安装技术进行高速线材精轧机的安装，尽可能使得安装的质量和效率最大化的得到提升，为其后期相关工组排的开展提供良好的支持，使得高速线材精轧工作能够高效的落实，为高速线材的投入使用奠定良好的基础保障。本篇文章主要是针对高速线材精轧机安装技术相关特点进行了相应的分析和探索，为其后期投入使用奠定了坚实基础，以期能使安装质量和效率达到实际需求。

简介：摘要:文章着重分析了带钢冷轧机液压压下装置的相关性能特征和工作原理，分析了轧机液压轧制控制，提出了相关选材和工艺的建议，由此可知，轧机液压压下系统的高指标性能是需要此系统内的各相关环节的密切配合，从事此行业的劳动者还应具备十分精良的轧制工艺，更需要液压、电气和机械上协同合作，这样每个工序都是十分精准的，努力使用最为业内最为先进高科技，确保专业性能高，具备的复合型的知识，方能确保整个轧机液压系统的稳定高效运行。

简介：摘要：本轧钢厂大棒生产线主要生产大圆系列、方钢系列棒材，在2006年开始基建，2007年完成热调试并投入生产，其主要特点为使用了当时最先进的短应力轧机，其独特的轧制工艺确保了钢坯轧制质量，为公司的发展做出了较大的贡献。本文主要讲述了两辊式短应力轧机区域机械相关的维护，同时也分享了本人作为机械责任工程师在维护过程中的一些改进与创新，请同行多多交流与指导。

简介：摘要：现代冷连轧机基础自动化控制中,液压辊缝控制(HGC)系统是最为复杂、技术含量最高、测量设备最为精密的系统之一。在轧机正常轧制带钢前,更换工作辊或支撑辊后使整个轧机的轧制线发生了改变,所以必须对轧机液压辊缝控制系统进行机架液压辊缝零点标定,通过标定可以获得轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,只有获得以上3种变量的零点标准,轧机才能实现正常轧制时HGC系统的自动控制功能。

简介：摘 要：在长时间的运行过程中，因受到操作不当、设备老化等各种原因的影响，导致设备往往容易出现各种故障问题。因此需要对设备故障进行科学诊断，才能有效制定适宜的维修方案，保障设备的安全运行。在这一背景下，本文将以高速无扭精轧机组设备作为主要研究对象，对其故障诊断进行简要分析研究。 

简介：摘 要