简介：酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

简介：摘要本文介绍了一种炼钢电炉炉气中的一氧化碳、烟气热能和炼钢含铁粉尘的综合回收系统，该系统同时解决了电炉炼钢的节能、环保问题。

简介：主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议.

简介：通过对原精炼炉滤波装置运行局限性的分析，提出了利用动态无功补偿装置进行改造的方案，并进行了系统设计和论证。

简介：摘要：本文在对电弧炉炼钢基本原理全面分析的基础之上，重点分析了常见的几种技能技术。

简介：摘要针对LF精炼炉耗电高，电弧不稳定的情况，满足不了现场冶炼需求，为了保持电弧稳定，节约电耗，提高钢的质量，本文就LF精炼炉系统升级改造进行分析。

简介：针对酒钢碳钢薄板厂转炉炉下车辆故障率高、检修环境复杂、检修危险程度高、难度大的情况,寻求一种科学合理的检修方法,来提高检修质量,以降低设备的故障率和抢修频次,达到设备稳定顺行的目的。

简介：摘要：经过多年的技术更新,电弧炉炼钢技术的发展已取得长足进步.从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外的冶炼关键问题,指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。

简介：摘要：电弧炉是炼钢产业当中使用较为普遍的一种设备类型，近些年在技术水平不断提升的情况下，电弧炉通过充分利用绿色生产相关技术以及信息技术等，与传统电弧炉的结构已经出现了极大的差别。整体而言，电弧炉该种类型的设备，正不断向高效化、绿色化以及智能化方向发展，且发展过程中精细化程度已经取得了较大幅度的提高，达到了较高的水平。本文就电弧炉设备高效化、绿色化以及智能化方向发展过程中，采用的技术类型以及技术分析，本文进行了系统分析。

简介：摘要：近年来，随着全球环境问题和能源资源紧张的日益严峻，工业生产过程中的节能降耗技术备受关注。作为钢铁行业重要的生产环节，电弧炉炼钢的节能降耗问题也逐渐成为业内关注焦点。本文旨在探讨电弧炉炼钢节能降耗技术，并提出相关改进建议，以推动该行业实现更高效、清洁的生产方式，助力可持续发展目标的实现。

简介：摘要推行模式炼钢实现了RH炉操作标准化，在减轻了操作人员劳力强度的情况下，大大提高了钢水的冶炼质量，减少了蒸汽消耗，规范了操作习惯，给涟钢210转炉厂RH炉品种钢冶炼提供了可靠的设备保证。

简介：6月底，中国十九冶集团承建的泰钢炼钢GOR炉技改工程顺利投料炼钢。泰钢炼钢GOR炉技改工程是泰钢集团提高产能、增强市场竞争力、与下游工序生产相匹配的技改工程。中国十九冶集团承担泰钢炼钢系统GOR炉（3×75吨）本体汽化烟道等汽化系统及各层平台的拆除、更换施工，以及投产运行前的调试工作等。

简介：摘要：炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉以废钢为炉料直接炼钢，与矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，节能60%、节水40%、减少废气排放86%、减少废渣97%。交流电弧炉历史悠久，交流电是通过三根石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。供电功率越高，炉料熔化速度越快，降低能量消耗越多，因此出现超高功率（UHP）电弧炉。在超高功率的基础上发展了直流（DC）电弧炉炼钢。直流电弧炉是以一根石墨电极的端点为阴极，炉底为阳极，石墨电极位于炉膛中心部位。与UHP相比设备结构简单，建设费用低，熔池中的电流与热量分布比较均匀，不存在过热区域，因此耐火材料损耗比较小、节能且噪音小等。目前，炼钢电弧炉向大型化、控制自动化方向发展。

简介：摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。

简介：摘要本文对炼钢工业炉自动化仪表施工过程中涉及的几种典型仪表的安装与调试做了较为详细的总结。

简介：介绍了冶金企业中炼钢电弧炉用静电无功动态补偿装置的方案选择、我工作原理、电路结构及补偿容量的计算方法，并给出了计算实例。

简介：本文介绍了一种用于电炉优化控制的智能电极控制系统，叙述了该系统的建立及其结构，实际应用表明该系统能降低电耗，提高炉率，降低生产成本。

简介：摘要：本文介绍了一种用于实现该方法的电弧炉。该方法包括将炉料装入炉子的工作空间中，炉料由废金属和团聚的氧碳材料组成，输入电能、燃料、增碳剂、助焊剂和气态氧，使用电弧加热和熔化炉料，使金属浴脱碳，并从炉子中释放金属和炉渣。在熔化之前将一部分氧碳材料与一部分金属炉料同时加载到炉膛的中心区域，并在熔炼过程中以特定加载速度将剩余的氧碳材料引入熔化炉料中电弧炉变压器。炉壳壁上设置有三个孔，沿其周边间隔，用于将氧碳材料加载到炉子的中心区域，该孔在炉壳上标记水平以下。可以降低熔化金属电荷时的比电消耗，增加氧碳材料中铁的输出，并增加所述材料在电荷总质量中的相对数量。

简介：摘 要：在我国的社会经济和工业发展的过程中，任何建设工程都离不开钢筋材料的支持，为此，对钢筋材料生产的效率和生产质量进行从技术角度出发的有针对性的优化和改进，不仅能够为炼钢厂带来更大的经济效益，能够推动我国的社会进步和工业发展，是一项具有社会意义和经济效益的研究工作，为此，本文对炼钢厂 120吨精炼炉的技术要点进行研究。

简介：摘要电弧炉炼钢是目前主要炼钢方法之一，具有流程短、能耗低、碳排放量少等特点。相比于“高炉→转炉”长流程炼钢，电弧炉短流程炼钢以废钢为主要原料，具有工序短、投资省、建设快、节能环保等突出优势。20世纪90年代以来，我国在现代电弧炉炼钢技术方面取得了长足的进步，基本形成了“电弧炉冶炼→炉外精炼→连铸→连轧”的现代化短流程生产体系。然而，就电炉钢比例而言，2016年电弧炉钢占全球钢产量的25%左右，美国电炉钢比例高达67%，而我国仅为6%左右，与欧美等发达国家相差甚远。“十三五”《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》指出“加快发展循环经济，随着我国废钢资源的积累增加，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。”可以预见，随着我国废钢循环产业链的完善、废钢积蓄量的增加及钢铁行业淘汰落后产能，电弧炉炼钢产量将稳步增长，给我国电弧炉炼钢带来了新的发展机遇。