简介：注塑模CAE技术是利用高聚物流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论，建立高聚物成型过程的物理和数学模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析，为优化模具设计和控制产品成型过程提供科学依据和设计分析手段。但是，作为一种工具，它只是用来帮助和完善工程师的设计而不是取代他们，因此．和其他工具一样。分析模拟作用的大小取决干使用者的熟练程度，或者说。取决于使用者对分析模拟结果的正确认识和判断。

简介：注射模CAE技术的发展，给模具业带来了一场技术革命。在计算机系统辅助下，模具企业可以利用更少的时间和制造资源，最优地去完威他们的模具设计和制造工作。

简介：简述了采用逆向工程技术理论对电吹风外壳的研究和分析，并主要介绍利用Pro／E软件进行注射模设计的全过程。用MoldFlow进行流动模拟分析，提高了设计效率，节约了成本，对同类产品的设计具有一定的参考价值。

简介：板料冲压成形是汽车制造的关键技术，以汽车消音器进口法兰零件为例，分析零件成形工艺，利用CAE软件采用单工位多工序有限元建模及模拟方法，对其各工位的成形情况进行模拟研究，优化成形工艺参数，确定合理的成形方案，对实际生产起到积极的指导作用。

简介：总结了注射模设计中的一些实用技术，希望对从事注射模设计的人士有一定的参考借鉴作用。

简介：介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验,以及注塑机成型设备的调整,还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程.

简介：介绍了骨架塑件的成型工艺及模具结构，分型面的确定，浇注系统设计，模具成型部分和总装结构的设计。

简介：通过对典型零件的分析，详尽剖析了该类产品的模具设计要点及步骤，以及齿轮、齿条主要参数的设计，为同类产品的模具设计提供借鉴。

简介：以汽车发动机的塑料进气歧管为研究对象,针对注塑成形过程中浇口在塑件上的位置,结合HSCAE软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,从而优化浇口位置和浇口数量。

简介：摘要应用计算机辅助工程CAE软件，对车载空清底座塑件的充填、保压、冷却、翘曲等进行了模拟流动分析。通过对多种设计方案的比较，以及参数调整，最终选定3种方案中的最优化设计方案。同时，通过模流分析的结果，介绍模流分析CAE在注塑模具设计优化的重要作用。CAE可以有效优化设计过程，提高开发效率和降低模具损失率。

简介：结合录像机高光前面板的设计,简单介绍注射模高光技术设计原理,主要目的是对传统模具设计进行创新。

简介：介绍了汽车天线注射模的制造方法，并阐述了该模具的工作过程。该模具采用了手动齿轮抽芯和活动镶块两种机构。

简介：分析了滑动推杆的结构特点及其成型的工艺性，介绍了模具的浇注系统及模具总装结构设计，并详细讲解了该模具中拉钩式顺序分型结构及其工作过程。

简介：介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计.

简介：分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点。并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。

简介：贵刊2003年12月期刊第44页关于电气盒盖注射模设计,我个人认为该模具结构有些地方值得商榷:(1)原结构所用的是非标准模架.在现代模具制造中应尽量采用标准化模架,从节省成本和缩短模具制造周期上讲都是有利的.

简介：分析了涂药器的结构工艺特点，并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计，该模具总体结构合理，各部分设计要点明确。一次试模成功，塑件质量好。

简介：介绍了卫生洁具喷头体注射模设计与制造方法.该注射模采用液压和齿轮齿条抽芯机构完成螺纹脱模,利用弯板抽芯机构实现型芯脱模.

简介：介绍了顶套塑件注射模的结构及脱模机构的设计方法,阐述了模具主要零件的设计要点,探讨了提高塑件成型质量的方法.

简介：根据该零件的结构特点,分析了零件的注射成型工艺.介绍了外壳注射模结构,阐述了流道系统、抽芯结构以及滑块的确定方法.