简介：炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后，多次出现转炉无碳氧燃烧反应，使生产无法有序的进行开展。

简介：本文对钢样在惰气熔融过程中氧的释放机理进行了探讨，根据钢样表面氧和体内氧分解温度的差异，通过实验设置合适的仪器分析升温方式，确定了分步阶梯式升温程序，实现了表面氧和体内氧的分离和分别测定，提高了薄板、超薄板等钢样中体内氧即真实氧含量分析准确度。

简介：通过在新建2、3号转炉和RH炉之间设置一套蒸汽转换装置,改变了传统RH炉使用蒸汽管网提供的过热蒸汽的局面,使转炉蒸汽得到了充分利用,达到了节能增效的目的。

简介：为提高二炼钢分厂转炉生产节奏，修改了原来的三孔氧他，对其进行了测试，找出了修改后的三孔氧枪的不足之处，并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。

简介：炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。

简介：日前，东北特钢集团抚顺特殊钢股份公司供国家大飞机项目的300M等3种型号高强钢，15—5PH等3种型号不锈钢，特殊钢材料项目前期工作进展顺利。前期的NADCAP现场审核认证等5项工作已结束，目前正在组织相关厂家所需的试验料。

简介：介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

简介：对供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。

简介：

简介：介绍了制氧厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。

简介：通过分析研究充瓶氧压机的原设计存在的问题，对充瓶氧压机进行重新设计，并提出相应的改进措施，提高了压氧能力，降低了压氧单耗，投入少，效果显著。

简介：制氧厂1~#6000机组通过采用DCS控制系统对原系统进行改造,实现了对整套空分设备的生产过程的监控,确保了空分设备长期安全、稳定、可靠运行,操作维护方便。

简介：氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。

简介：近日，无锡大明与国内一知名的化工企业签订了合作协议，公司将为其30余个化学品罐提供全套的材料配供服务，加工工艺涉及到开平、扁钢、切割、卷圆等多道工序。

简介：本文介绍了1#6000制氧小液化控制系统的改造过程,主要涉及到软件的开发和硬件的选型。

简介：本文介绍鄂钢电炉厂70tConsteel电炉使用炉壁集束碳氧枪后经济指标的改善,以及生产实践中的冶金效果。

简介：本文主要介绍炉后型KTO—Cr定氧仪的工作原理及其应用，井简述了运用定氧技术来指导炼钢操作和提高钢水质量。

简介：通过对酒钢炼轧厂影响氧枪供水、回水流量测量不准及供回水流量差值较大的主要因素分析,针对转炉氧枪供水、回水测量仪表运行现状和实际存在问题,在其原有的基础上提出改进方案及措施。方案实施后转炉氧枪系统安全保障功能得到完善,有效保证转炉吹炼生产安全可靠运行。彻底解决了氧枪冷却水无法测量的疑难问题,取得良好效果。

简介：目前工业制氧所使用的方法不近相同,采用的控制系统千差万别,仪表选型更是琳琅满目。基于以上原因,本文主要结合酒钢制氧的工艺特点,对DCS自控系统和仪表控制系统进行简单的分析。

简介：本文主要结合碳钢薄板厂炼钢工序三座120t转炉在线生产的实际运行情况和氧枪口氮气封实际密封效果,通过分析改造密封用气源,节约冶炼成本,增强了氧枪在冶炼时的密封效果,提高了安全生产,减少了烟尘外泄对环境造成的污染。