简介：本项研究是针对球面沟槽的铣削加工进行研究。球面沟槽共有α，β，γ，θ四种构型，均为球面向心等深槽，呈网络分布。该项研究基于五轴联动加工中心进行了球面沟槽铣削加工的研究。通过仔细分析图纸，攻克了难点，根据空间几何关系进行计算，推导出了α槽、β槽以及γ槽等与向心角θ和水平角w之间的几何关系式，以及在加工运动过程中，随着θ角的变化，机床坐标轴y、z与θ角的几何关系式。

简介：[摘要] 随着现代科学技术的不断发展和进步，多轴数控加工技术也在不断发展和进步，在实际的加工中，多轴数控加工技术在很多领域都得到了广泛的应用。但是，随着现代科学技术的不断发展，很多传统的五轴数控加工技术已经逐渐无法满足现代的加工需求，因此，五轴数控联动加工技术应运而生。五轴数控联动加工技术是一种多轴数控加工技术，它包括了多个关键零部件和系统，这些零部件和系统在相互配合下共同完成了产品的加工和生产任务。通过使用五轴数控联动加工技术可以有效的提高产品质量，同时也能够有效的提高生产效率。下面笔者就对五轴联动加工技术进行分析。

简介：摘要：在工业生产过程当中，五轴联动技术精度高、具有柔性化特点，在精密零件加工方面应用较为广泛。但是在实际加工阶段，因为编写NC程序方面相对困难，可能识别速度受限，对此影响五轴联动技术的应用。下文简要论述五轴联动技术内容，以叶轮加工为例，探讨五轴联动技术的实践应用流程。

简介：文章主要讲述了压气机叶轮的加工技术,在加工过程中能否做到实际的压气机叶轮的叶型与理论设计当中的相符合是制造出合格叶轮产品的前提。文中深入探讨了压气机叶轮造型和五轴联动数控加工方法,为进行该方面生产和研究的人员提供了参考。

简介：摘要：五轴联动加工技术在工业领域可以将自身能力有效体现，尤其是高精度以及在复杂零件加工中得到广泛运用，但是在实际运用过程中，由于NC程序编写面临一定的问题，而且还会存在无法准确识别的情况。所以，为了能够有效解决问题，则必须要注重加工技术的研究，科学合理的将现在先进技术融入到实际应用当中，切实改进不足的同时，还可以发挥一定的价值，真正意义的实现优化与改善，提升系统运行的可靠性。

简介：摘要通过近几年我国对混流式水轮机叶片数控加工的工艺技术的研究，我们对于四轴联动数控技术和它的叶片以及相应的加工的工艺方法和高效的刀具系统，进行了一系列的开发应用。主要是研究四轴联动数控技术的应用，对于加工水轮叶片的影响。

简介：混流式水轮机叶片数控加工工艺技术的研究，四轴联动数控技术及叶片加工工艺方法和高效刀具系统的开发应用.

简介：摘要本文从目前机械加工业中不少小型企业采用三轴加工中心代替多轴加工中心加工有一定要求的较复杂的零件这一现象出发，通过原理上的分析和加工实例的举证，论述了以三轴加工中心代替多轴加工中心加工一些较复杂的零件是可行的。并指出，如果把传统的相关技术与三轴加工中心的现代加工技术融合在一起，将会拓宽三轴加工中心的加工天地。并可获得由此带来丰厚的效益。

简介：摘要：本文研究以某技工院校为研究对象，从教学背景、教学基础、教学条件、教学成果等多方面进行调查论证，阐述了技工院校高级工班开展多轴联动数控加工技术教学的可行性，为以制造业立市高质量发展高端制造业的城市职业教育提供参考。

简介：摘要：伴随着数控技术的快速发展，工业产品的精度和品质在不断提升。与此同时，随着人们多元化需求的不断提升，模具的复杂性和多元化趋势也明显增加，数控加工工艺技术也面临着全新的挑战。多轴数控加工技术的诞生能够进一步简化模具加工流程，缩短模具加工周期，提升模具加工质量。但是由于多轴数控加工技术发展的时间不长，挑战无处不在。因此，文章重点就模具多轴数控加工技术面临的挑战及对策展开分析。

简介：摘要：伴随着我国经济上升式的发展，我国智能制造行业的发展步伐加快，从而衍生出多轴多通道数控加工技术、光伏加工技术、全自动同步产线控制技术等，大量技术应用于制造行业，弥补我国在智能制造行业兴起时间短的缺陷。目前该行业的发展势头迅猛，因此本文主要以多轴数控加工技术为例，概述其特点以及目前的发展概况，并针对其所存在的难点，指出未来的发展方向，使多轴数控加工技术能够迎合我国制造行业未来的发展趋势。

简介：摘要随着经济的发展和社会的进步对现阶段的各行各业都产生了十分深远的影响，尤其是经济的发展在很大程度上带动了科技的发展，而科技的发展将直接推动多轴加工技术的发展。多轴加工技术是当前社会中比较先进的一种加工技术，通过对多轴加工技术的数量使用能够在很大程度上提升叶轮的加工效率，保障工作的顺利进行。

简介：摘要：当今世界的制造业正面临着向高附加价值加工模式的转换，复合加工机、五轴联动机床、五面体加工中心等最新加工设备层出不穷。但是在机床加工领域，以复合加工机位代表的机械结构的复杂化，机械运动和机械操作也越来越复杂。在机床的实际加工操作中，刀具与工件以及夹具之间的干涉、机床各单元之间运动的干涉比以前更容易发生。因此需要设备制造商和客户使用方对机床操作安全性的全面提升，在此情境下，一种机床的碰撞避免系统就显得尤为重要。CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，每一次碰撞都会对设备造成不同程度的损伤，因此这种高精度机床的防碰撞技术应用也是非常必要的。一方面要求操作者掌握正确的机床操作方法，减少撞刀现象的发生。另一方面应用刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术。本文通过讲解机床设备中的几种防碰撞技术来分析在多轴联动数控机床中应用防碰撞技术的可行性和必要性。本文以西门子系统数控机床中防碰撞技术的开发和应用为例，进行了实际的功能开发应用和测试，通过PLC编程和参数设置的方法，结合西门子的系统功能实现了工作区域的柔性防碰撞设置和加工过程中的主轴防碰撞设计。最后结合外部传感器的应用，通过测试模拟量信号分析当前机床的运动状态，并作出及时反馈，使机械系统与工件碰撞面脱离。通过多方面的应用测试，机床的防碰撞技术在设备的使用过程中既不影响加工效率，又能有效的保证操作人员、设备以及周围环境的安全。防碰撞技术的应用可极大的增强客户使用国产机床设备的信心，提升国产机床设备的国际竞争力。

简介：摘要：多轴数控加工技术是现代制造业的重要组成部分，它通过在多个维度上同时控制工具路径与加工过程，显著提升了加工效率与精度。本文首先概述了多轴数控加工技术的定义与发展历程，突出了其在高精度加工中的重要性。随后，本研究详细探讨了多轴技术在复杂曲面、薄壁结构以及螺纹零件加工中的应用，揭示了多轴数控机床在处理复杂零件时的独特优势。文章还分析了多轴数控加工在提高加工效率、加工精度以及减少加工工序方面的益处。研究结果表明，多轴数控技术是提高制造业竞争力的关键技术之一。

简介：摘要：随着时代发展的推动，各行各业的发展与改革也在不断向前推进，在现代工业领域，多轴数控加工技术已经成为了该领域的标志性加工技术，在我国的运载工具、国防、能源、航空航天、动力等领域的关键零部件加工中，多轴数控加工技术均发挥着重要的作用。而伴随着各个领域对于装备性能的要求在不断提升，精密复杂曲面零件随之产生，该零件本身具备性能指标要求苛刻、加工难度大等特点，关于精密复杂曲面零件的加工，已经从原有的形位精度要求，转变成为性能指标与形位并重的高性能加工要求，这种转变的产生，给传统精密复杂曲面零件技术的革新带来了契机。本文将针对精密复杂曲面零件的多轴数控加工技术进行分析与研究。

简介：摘要建立了多轴联动系统的同步误差模型，将交叉耦合结构等效为一种带敏感函数的模型，并用以分析耦合控制器对交叉耦合系统性能的影响。在Matlab/Simulink环境下对双轴和三轴交叉耦合系统进行仿真，验证了本文的分析结论。

简介：对于需要4轴或5轴联动才能完成加工的零件，需要借助一些数控加工软件（如UG／CAM，Cimatron，Powermill等CAM软件）来生成用于数控加工的刀具轨迹。由于各种CAM软件产生的刀具轨迹只是刀位原文件，而不是数控程序，因此，就需要把这些刀位原文件转换成指定数控机床能执行的数控程序。后置处理器就是要根据指定机床运动结构和控制指令格式，将CAM软件产生的刀位原文件转换成机床各轴的运动数据，并按其控制指令格式进行转换，成为数控机床可识别的数控代码文件。

简介：【摘要】本文针对传统的人工风动砂轮倒角存在的倒角质量差、加工效率低、环境污染大等问题，提出利用数控倒角机实现一轴热前齿廓倒角。设计了一种适用于一轴通用快换式倒角夹具，进而试验出最优加工刀具及切削参数，显著提升了倒角质量、减少了加工时间，取得了良好的经济效益。

简介：摘要：本论文旨在研究四轴联动立式加工中心带数控转台的灵活加工与高效生产。通过综合分析四轴联动加工中心和数控转台的相关技术，本研究对现有系统进行改进与优化，以提高其在灵活加工与高效生产方面的性能。提出了对四轴联动立式加工中心带数控转台进行的系统设计与改进。通过优化结构和控制算法，实现了更高的加工精度和效率。实验与结果部分展示了改进后系统的性能数据和实验结果分析，证明了优化措施的有效性。

简介：摘要现阶段，在五轴数控机床的应用过程中，仿真技术越来越重要。本文分析了五轴数控机床的结构特点，利用VERICUT软件建立了机床的虚拟仿真系统。实际加工验证表明，通过VERICUT的仿真能对NC程序进行检验，防止程序错误造成的机床干涉碰撞、零件的过切欠切等问题，提高加工的效率及安全性。