简介:摘要目的探讨影响器械包装质量缺陷的因素,并对其进行原因分析,提出改善措施,准确有效地提高工作人员对包装流程各环节的重视和落实,提高器械包装质量合格率,提高工作质量。方法①调查我科2017年5月15日至6月15日器械包装情况,抽查其中1000包灭菌包,根据自行制订的《器械包装质量缺陷不良频率统计表》进行收集、统计,分析器械包装质量缺陷情况;②经过落实一系列的改善措施后,再抽查其中1000包灭菌包进行器械包装质量相关数进行包装质量核查。结果工作人员从思想上充分认识器械包装的重要性,通过严格的培训,认真执行查对制度,按照消毒供应中心的器械包装标准流程进行包装,使我科器械包装质量缺陷率由2%下降至0.72%,合格率由98%提高至99.28%。差异有统计学意义(P<0.01)。结论规范的管理方法对改善器械包装缺陷有科学性、可靠性和实用性,项目完成后能有效地降低器械包装缺陷率,提高器械包装合格率,对工作质量的提高起到积极的作用。
简介:摘要:烟支在供给成型、折叠传送等生产流程中,由于零部件磨损、间隙变化等原因,产生烟支触头质量缺陷。试验研究确定第二推进器与输送轨道的连接滑块磨损,造成烟支在推进过程不平稳造成烟支触头。根据推进器运动原理,将原滑块连接方式改进为辊轮式,有效减少运动件的磨损和配合间隙。改进后,包装工序盒装烟支触头缺陷率平均每班降低至3.65%。
简介:【摘要】目的:降低手术器械包装缺陷的发生率,保证手术器械使用安全性。 方法:采用数据统计2021年第1季度、2021年第2季度包装缺陷发生率,然后应用PDCA循环管理理论及方法对我院手术器械包装质量进行管理,比较通过实施PDCA模式前后包装缺陷发生率。结果: 应用PDCA循环后,手术器械包装缺陷发生率明显降低(P<0.01),手术室对消毒供应中心满意度明显提高。结论:消毒供应中心应用PDCA循环管理,可提高其工作质量,用于降低手术器械包装缺陷发生率,效果明显。
简介:摘要:包装检测是生产过程中一项不可或缺的生产流程。传统的人工缺陷检测方法存在效率低下,检测主观性较强等问题。同时,长期工作产生的视觉疲劳现象,会降低质检员对包装缺陷判断的准确性。另一方面,传统质检投入极高的人工成本,检测效率也并不稳定。因此研究基于机器视觉的计算机自动检测算法显得尤为重要。随着图像处理技术的发展,推出了基于深度学习的缺陷包装检测方法。薯片生产线光照条件稳定,单一流水线产品类型固定,比较适合采用基于深度学习的方式检测产品缺陷,本文研究则着重于使用深度学习的方法对流水线上包装进行缺陷检测。基于此,本篇文章对金属包装物表面缺陷的视觉检测与识别系统进行研究,以供参考。