YB25包装机烟支触头缺陷的研究

YB25包装机烟支触头缺陷的研究

刘开合  李生  王延益 

山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂  山东滕州  277599

摘要：烟支在供给成型、折叠传送等生产流程中，由于零部件磨损、间隙变化等原因，产生烟支触头质量缺陷。试验研究确定第二推进器与输送轨道的连接滑块磨损，造成烟支在推进过程不平稳造成烟支触头。根据推进器运动原理，将原滑块连接方式改进为辊轮式，有效减少运动件的磨损和配合间隙。改进后，包装工序盒装烟支触头缺陷率平均每班降低至3.65%。

关键词：包装机烟支触头推进器滑块

1 包装工序烟支触头缺陷现状

卷烟产品质量一直是企业高质量发展中高度关注的重要领域。烟支在供给成型、折叠传送等生产流程中，由于零部件磨损、间隙变化等原因，产生烟支触头质量问题。小组成员抽检车间包装机组正常生产时30个班次包装设备质量检验数据进行分析，盒装烟支触头质量缺陷率约为6%，是包装工序质量缺陷的首要原因，影响包装设备生产质量稳定，亟需改善。

2主要症结确认

为了能够找到真正影响问题的主要原因，项目成员开展头脑风暴，绘制了关联图，共查找出推烟排与滑动平面平行度不当、齿轮磨损和滑块磨损等11项末端因素。小组通过试验方法逐一论证确认，将试验组与原对照组的烟支触头缺陷盒数进行方差分析作为要因与非要因的判断依据。

检查护板下面的推杆的输送轨道，发现有磨损痕迹，方形滑块磨损严重有明显的划痕。滑块连接第二推进器推杆在既定方向上做往复运动。由于磨损造成滑块跟输送轨道之间存在间隙，推烟板将模盒中的烟支组输送到一号轮的过程中发生晃动，输送过程不平稳造成烟支触头。

随后小组更换新的滑块，连续观察20个班次发现设备运行稳定，并每班次随机抽查200盒统计触头缺陷。更换新的滑块后，触头缺陷平均每班9.6盒（现状调查中触头缺陷平均每班12盒）。进行方差分析，P值0.022＜0.05，试验前后是触头缺陷盒数的显著因子。方差分析箱线图显示，触头缺陷盒数明显减少。最终确认“滑块磨损”是造成“包装机烟支触头”的主要因素。

3连接辊轮设计

第二推进器推杆原铜质滑块在输送轨道内往复运动，新设计方案采用滚动运动方式，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦系数和磨损。

3.1连接支架设计

方案保持机械装置原有的特性结构，不做太多、不可复原的改进。对轨道间距和滑块进行测量，确定辊轮内外径、厚度，并重新设计连接支座，选择硬度较高的轴承钢加工制作，易加工、不易变形。

图1  支座设计图

3.1设计方案方针

在ABAQUS仿真软件对新设计的装置进行建模仿真模拟，同时利用仿真环境进行模拟装置受力及应力分布分析，及运动仿真试验结果显示，新装置的稳定性、耐磨损性均有很大程度提高。

3.3 装机试验

在YB25包装机将设计的新型连接辊轮装置安装调试，轴承安装在连接支架上，在支架末端增加弹簧卡，固定轴承防止轴承脱落。连接支架依然安装原来的滑块支座上，利用螺栓锁紧。轴承紧贴在滑槽内滑动。

图2  实物图

4 效果验证

小组对试验组包装机跟踪检查30个班次烟支触头缺陷率，每次随机抽取200盒检查，调查统计烟支触头缺陷数据。从数据分析得知，包装工序烟支触头缺陷率平均每班降低至3.65%。

改进后的烟支第二推进器连接装置减少机械磨损，提高零部件使用寿命。同时，新装置有效降低了盒装烟支触头缺陷率和原辅材料的消耗，提高了生产效率，进一步提升的产品的质量稳定性。

参考文献:

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