简介：摘要本文介绍了铝及铝合金的特点，介绍了铝合金在材料、性能和加工制造方面的发展方向，讨论了铝合金的各种加工性能和环境影响，介绍了铝合金塑性加工技术的最新进展。

简介：摘要随着工业化和城市化的不断发展，当下各类基础产业建设对质量的要求也日益提升。在具体施工中原料的运用也相较于以往有了更深层次的发展，传统木质和砖石原料已经无法满足现代化建筑的发展。这也就意味着各类金属元素的开采与合成在当下经济建设中面临着更为广阔的市场，尤其是在科学技术指导下，传统能耗金属也已经实现了升级与再造。无论是在密度还是在性能上都有了质的提升，能够更好地适应不同工业领域的变化，并且也兼顾了经济效益和环境效益。可同时应当注意的是，合成金属尽管已经受到了持续的关注，但它仍旧需要不断地改进和优化。本文将以铝合金为主体，具体阐述其焊接技术的发展。

简介：摘要随着工业化和城市化的不断发展，当下各类基础产业建设对质量的要求也日益提升。在具体施工中原料的运用也相较于以往有了更深层次的发展，传统木质和砖石原料已经无法满足现代化建筑的发展。这也就意味着各类金属元素的开采与合成在当下经济建设中面临着更为广阔的市场，尤其是在科学技术指导下，传统能耗金属也已经实现了升级与再造。无论是在密度还是在性能上都有了质的提升，能够更好地适应不同工业领域的变化，并且也兼顾了经济效益和环境效益。可同时应当注意的是，合成金属尽管已经受到了持续的关注，但它仍旧需要不断地改进和优化。本文将以铝合金为主体，具体阐述其焊接技术的发展。

简介：摘要随着工业制造业的不断发展，在工业制造之中逐渐开始使用铝合金材料，并且其使用范围越来越广泛，但是其加工技术还需要进一步的控制。在进行铝合金材料加工的过程中，应该注意对于其加工变形的控制。基于此，本文在分析铝合金材料加工变形影响因素与特点的基础上，通过先进的加工技术、冷处理技术、热处理技术、合理的装夹方式、合理利用切削刀具，从而对于铝合金硬铝板料变形的处理对于其加工变形控制进行深入的探讨，以便在后续的工序操作中，能够轻松的应对，满足整体的质量要求。

简介：

简介：摘要综合考虑薄壁件粗精加工工序，建立了薄壁件铣削加工全过程三维有限元模型，系统地研究了残余应力施加、切削力建模及动态加载、材料去除等加工过程建模所涉及的关键技术。通过自行构建的加工仿真平台，对处在不同毛坯初始残余应力分布情况下的薄壁件分别进行了加工过程模拟。仿真结果表明，加工过程中残余应力对切削力引起的薄壁件加工及变形具有重要影响，较大的初始残余应力导致薄壁件侧壁首末自由端附近产生加工变形波动,容易引起或加剧切削振动，严重影响其加工精度及表面质量。

简介：摘要综合考虑薄壁件粗精加工工序，建立了薄壁件铣削加工全过程三维有限元模型，系统地研究了残余应力施加、切削力建模及动态加载、材料去除等加工过程建模所涉及的关键技术。通过自行构建的加工仿真平台，对处在不同毛坯初始残余应力分布情况下的薄壁件分别进行了加工过程模拟。仿真结果表明，加工过程中残余应力对切削力引起的薄壁件加工及变形具有重要影响，较大的初始残余应力导致薄壁件侧壁首末自由端附近产生加工变形波动,容易引起或加剧切削振动，严重影响其加工精度及表面质量。

简介：摘要在现代制造工业中，大量采用薄壁型整体结构件作为主要受力构件，如整体框、梁、壁板等，这些航空薄壁件大多结构复杂、相对刚度较低、尺寸精度要求较高，在数控加工过程中，常因残余应力、切削力、切削热、装夹力等因素的影响产生加工变形，甚至报废。目前，国内外对薄壁件加工变形的研究很多，主要是借助有限元模拟技术对切削过程中薄壁件侧壁、腹板、整体变形进行加工仿真，预测其加工变形规律。大部分研究者认为切削力引起的弹性变形是薄壁件侧壁和腹板加工变形的主要因素，而薄壁件整体加工变形主要是受残余应力的影响。综合考虑残余应力、铣削力和铣削热等因素，研究了铣削加工顺序对框类薄壁结构件整体加工变形的影响.本文通过建立薄壁件加工全过程有限元模型，研究了在不同毛坯初始残余应力场分布情况下，残余应力和切削力耦合作用。

简介：摘要在现代制造工业中，大量采用薄壁型整体结构件作为主要受力构件，如整体框、梁、壁板等，这些航空薄壁件大多结构复杂、相对刚度较低、尺寸精度要求较高，在数控加工过程中，常因残余应力、切削力、切削热、装夹力等因素的影响产生加工变形，甚至报废。目前，国内外对薄壁件加工变形的研究很多，主要是借助有限元模拟技术对切削过程中薄壁件侧壁、腹板、整体变形进行加工仿真，预测其加工变形规律。大部分研究者认为切削力引起的弹性变形是薄壁件侧壁和腹板加工变形的主要因素，而薄壁件整体加工变形主要是受残余应力的影响。综合考虑残余应力、铣削力和铣削热等因素，研究了铣削加工顺序对框类薄壁结构件整体加工变形的影响.本文通过建立薄壁件加工全过程有限元模型，研究了在不同毛坯初始残余应力场分布情况下，残余应力和切削力耦合作用。

简介：摘要对于建筑施工而言，由于建筑施工行业与材料接触相对较为频繁，因此，在建筑施工的过程当中，绿色施工也愈发成为了当前十分重要的理念。铝合金模板作为金属模板的一种，在现代高层建筑施工中的应用也愈发广泛。本篇文章就是从铝合金模板在高层建筑施工方面的应用出发进行探索和研究。

简介：采用ICP-AES法直接测定3XXX铝合金中各元素的含量。用盐酸和硝酸的混合酸溶解试样，通过分析条件的优化选择，确定了仪器的最佳工作参数和分析线。回收率在95.0～105.0%之间，相对标准偏差小于1.5%，方法准确、快速、降低了分析成本，实现了多种元素的同时测定。关键词ICP-AES光谱仪，分析线，3XXX铝合金1试验部分1.1方法原理试样以盐酸-硝酸、过氧化氢溶解。在酸性介质中，将试液用蠕动泵稳定导入氩气等离子炬中形成等离子体，以此为光源，选择合适的分析线、工作功率、积分时间、清洗时间、冷却气流、辅助气流、雾花器压力和泵速，进行测定。1.2仪器1.2.1主机美国热电公司生产的IRISAdvantageER/S全谱直读等离子体发射光谱仪，垂直火炬；0.38米驱气型中阶梯光栅分光系统，52.6线/mm中阶梯光栅，波长覆盖175-1050nm；电荷注入器件(CID)固体检测器；可拆卸炬管，计算机控制气流和四通道蠕动泵，自动点火；直接耦合式RF发生器，频率27.12MHz，最大功率2KW，自动功率控制，自动调谐；内置冷却循环装置。1.2.2仪器工作条件工作功率1200W；清洗时间25s；长波积分时间5s；短波积分时间10s；雾化器压力30.0psi；辅助气流量0.5L/min；泵速100r/min。1.3试剂过氧化氢ρ1.10g/mL。混合酸300mL盐酸（1+1）与50mL硝酸（1+1）混匀。铜标准溶液2mg/mL，根据需要可稀释若干倍；镁标准溶液5mg/mL，根据需要可稀释若干倍；锰标准溶液5mg/mL，根据需要可稀释若干倍；锌标准溶液1mg/mL，根据需要可稀释若干倍；镍标准溶液1mg/mL，根据需要可稀释若干倍；铁标准溶液5mg/mL，根据需要可稀释若干倍；钛标准溶液0.2mg/mL，根据需要可稀释若干倍；铬标准溶液1mg/mL，根据需要可稀释若干倍；精铝99.99%；标准样品国家级标样；氩气≥99.9%。1.4分析方法溶样称取0.2000g试样于广口烧杯中，加入25ml混合酸、数滴过氧化氢，试样溶解完全后（若混浊过滤）于250ml容量瓶中，定容。测定在仪器工作条件下，先用标样3XXX铝合金系列标样中的3961作标准化；以LF21标样作QC检查；最后测定试样。2结果与讨论2.1仪器工作条件的选择选择一个3XXX试样，按分析方法操作，2.1.1工作功率的选择改变工作功率，统计谱线强度。2.1.2雾化器压力的选择改变雾化器压力，统计谱线强度。2.1.3冲洗时间的选择改变冲洗时间，检查试样测定后水中残留的各元素的量，统计谱线强度。2.1.4长波积分时间的选择改变长波（波长大于260nm的谱线）积分时间，统计谱线强度。2.1.5短波积分时间的选择改变长波（波长小于260nm的谱线）积分时间，统计谱线强度。2.1.6辅助气压力的选择改变辅助气的压力，统计谱线强度。2.1.7分析泵速的选择改变分析泵速，统计谱线强度。2.1.8仪器工作条件的确定根据以上试验，参考热电公司提供的仪器工作条件的参考数据，综合考虑3XXX铝合金中各元素的具体情况，确定了仪器的工作条件（1.2.2仪器工作条件）。2.2分析线的选择从仪器提供的分析谱线数据库中就各元素的特征谱线中选出强度最大的几条谱线，尽可能避开干扰谱线，并结合铝合金中常见元素的谱线情况，对各特征谱线进行选择。选择一个3XXX试样，按分析方法操作，在仪器给定的参数条件下，几天独立测定，统计谱线强度比及谱线准确度，选择谱线强度比大、稳定性好、准确度好、无干扰的谱线作为分析线。谱线选择见表1。表1元素分析线nm强度值选择与否Fe239.5（140）286.49否259.9（129）402.70是Cu324.7（103）65.04是327.3（102）21.27否259.3（129）1439.64是Mg285.2（117）123.51否285.2（118）201.33是Cr267.7（125）24.51否267.7（126）124.91是Ni231.6（145）15.36是Zn206.2（163）84.21否213.8（157）135.67是Ti323.4（104）76.91否334.9（100）121.28是2.3基体的干扰实验本试验只做铝基体对八种元素的综合影响。称取0.0g、0.2g铝基体分别于400mL烧杯中，分别加入Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn、Ti元素，按分析方法操作，在规定的仪器条件下测定。统计谱线强度。分析试验结果而知，铝基体对有的元素影响很小；对有的元素有影响较大，由于基体增加引起强度比误差不在5%以内，因此ICP如想测定这些元素，就必须进行基体匹配。因此本方法采用铝基体加标准溶液做工作曲线，使之基体匹配。2.4工作曲线取6个250mL容量瓶分别加入0.2g铝基体和各元素的标准溶液。将系列标准工作液分别在仪器工作条件下进行测定，仪器软件自动绘制标准工作曲线。见表2。表2元素曲线各点各元素的质量分数（%）相关系数空白1#2#3#4#5#6#Fe00.050.300.500.701.001.170.99992Cu00.010.100.200.300.500.2220.99984Mn00.501.001.251.502.01.040.99994Mg01.601.000.600.300.051.710.99972Cr00.010.050.100.150.250.130.99984Ni00.0050.010.050.100.200.1530.99984Zn00.050.100.200.300.400.2920.99995Ti00.250.150.100.050.0250.2180.999782.5检出限在仪器工作条件下，标准化后，连续测定基体空白溶液10次以其3倍的标准偏差为本方法的检出限。结果见表3表3元素FeCuMnMgCrZnTiNi检出限μg/mL0.00090.00060.000060.000080.00050.00030.00080.00092.6回收试验取三个250mL容量瓶，加入200mg铝基体，再分别加入不同量的Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn、Ti元素，再加入20mL混合酸。在规定的仪器条件下测定。结果见表4。表4元素加标值（%）测定值（%）回收率（%）Fe0.05、0.50、1.000.0503、0.511、0.986100.6、102.2、98.6Cu0.01、0.20、0.500.00978、0.203、0.52197.8、101.5、104.2Mn0.50、1.00、1.500.486、1.08、1.47497.2、108.0、98.3Mg0.10、0.50、1.500.103、0.487、1.45103.0、97.4、96.7Zn0.05、0.20、0.400.052、0.205、0.386104.0、102.5、96.5Ti0.05、0.15、0.250.0507、0.155、0.254101.4、103.3、101.6Cr0.05、0.10、0.200.0517、0.991、0.193103.4、99.1、96.5Ni0.01、0.10、0.200.0109、0.107、0.205109.0、107.0、102.52.7精密度、准确度试验选择两个3XXX标样（Al—Mn—Mg1#、3A21），按实验方法重复测量11次，进行精密度准确度试验，测定结果见表5表5分析元素FeCuMnMgCrZnTiNiAl—Mn—Mg1#标准值0.0990.0201.771.510.0110.0110.2060.0048测定平均值0.1020.0181.761.540.0100.0110.2080.0044RSD%0.842.080.770.970.211.460.711.303A21标准值0.5050.0941.260.0450.0460.1160.0830.046测定平均值0.4920.08981.220.04170.04290.1130.07680.0431RSD%1.230.830.641.051.850.920.790.45表5说明ICP-AFS分析3XXX铝合金各元素具有良好的准确度，精密度，完全适合生产要求。3结论ICP-AES法实现了3XXX系铝合金中多种元素的同时测定，方法检出限低，测定简便、快捷，具有良好的准确度，精密度，完全适合生产要求，能够作为分析检测规程应用于生产。同时与光电光谱仪、化学容量法互相补充，互相校对，更提高了分析准确度和精密度。4参考文献4.1《IRIS电感耦合等离子体原子发射光谱培训教程》热电公司著4.2《IRISIntrepid系列ICP实用操作手册》热电公司著

简介：

简介：摘要介绍了光固化立体造型技术，选择性激光烧结技术，熔融沉积成型技术，冰模快速成形技术的工艺流程及其在熔模铸造行业中的应用现状。阐述了四种不同技术下铸造的金属铸件的优缺点。对快速成型技术在熔模铸造中的应用前景进行展望。

简介：摘要自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

简介：摘要随着我国金属材料铸造的不断发展，研究其挤压铸造成形技术凸显出重要意义。本文首先介绍了挤压铸造成形的原理及特点，分析了挤压铸造成形的主要方法，探讨了几种主要的挤压铸造成形技术，并对金属材料挤压铸造成形技术提出了几点思考。

简介：摘要针对钛合金材料的难加工特性，本文从钛合金深孔钻削加工中的钻削系统、刀具几何角度以及切削用量等的合理选择方面进行研究，确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数，改善了钛合金深孔钻削加工性，有效地解决了钻头磨损严重、刀具耐用度不高和效率低下等问题。

简介：摘要传统铸造合金常常会出现晶粒粗大，偏析严重，铸造性能不好等缺陷，产生缺陷的主要原因是合金凝固时的过冷度和凝固度很小，要消除铸造合金存在的这些缺陷，关键是要提高熔体凝固时的过冷度，提高冷却速度。本文介绍了合金制备的快速凝固技术及其应用。

简介：

简介：摘要：当前，打造公安消防铁军正在轰轰烈烈地进行中，笔者认为“铁军工程”必须从提升队伍的战斗精神、战斗能力、战术技能、专业素质、战勤保障等五个方面入手、从而实现消防部队综合攻坚能力的全面提升，真正打造铁的营盘，铁的队伍，构筑无坚不摧的战斗实力。关键词：消防；铁军；铸造一、强化消防战斗精神的培育。　　战斗精神涵盖了吃苦、奉献、拼搏的精神，消防铁军的基本要素就是要具备特别能吃苦，特别能拼搏，特别能奉献的思想意识和境界，确保队伍随时能拉得出，打的响，战的赢。这就需要积极发挥部队思想政治工作的优势和强大推动作用，健全完善消防铁军打造的内在源泉动力。一方面要加强正面教育，注重思想引导。要迅速响应胡锦涛总书记“忠诚可靠、服务人民、竭诚奉献”的三句话总要求，结合当代革命军人核心价值观和新时期公安消防精神的主题教育活动，增强教育工作的号召力和感染力，凝聚高度统一的铁军思想。另一方面要摸索规律，理清思想脉络，有的放矢。辩证的唯物观点表明：任何事物始终处于运动发展变化之中，虽其表现形式多种多样，但都具有内在规律性。战斗精神的培养并非一朝一夕之事，唯有把握队伍思想变化规律，紧扣官兵的世界观、价值观和道德观念以及气质性格，捕捉闪光点、挖掘内在潜力，给予充分的信任和鼓励，调动起队伍的积极性，变被动为主动，变后进为先进，变怯懦为勇敢，把战斗精神培育融入队伍建设全过程，真正铸就铁军信念坚定，气势高昂，意志顽强的战斗灵魂......

简介：铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。