简介：本文采用X射线荧光光谱仪熔融分析法,对高炉铁料中的K2O、Na2O、Pb、Zn、As等五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,并做了精密度与准确度试验,其方法与精度能够完全满足生产的要求。

简介：本文介绍我公司高炉因结瘤部位不同而采用不同方法的降料面操作技术。实践证明:不同情况下采用不同方法与传统方法相比,能准确地把料面降到所要求的位置,而不致于因炉顶温度过高烧坏炉顶设备。

简介：本文介绍了2^#高炉自2000年9月份大修时为提高其装备水平所采用的先进技术以及投产后增铁降耗所取得的成绩，促进了2^#高炉技术经济指标的不断改善。

简介：

简介：详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。

简介：5号高炉上料主皮带出现纵向撕裂,在无备用皮带的情况下,经过应急处理,维持了上料工作进行,配合炉内精心操作与调整,避免了高炉长期无计划休风,保证了炉况稳定顺行及炉况迅速恢复。

简介：炉料下降运动是高炉炼铁的重要问题。下料顺利意味着炉况顺行;反之,即有悬料或难行。但由于作业现象的复杂性,迄今在这方面的认识尚不清楚。就此进行探讨是搞好高炉操作、提高作业效率的需要。1关于炉内力学构成(力学平衡)炉料下降要有"下料空间",又需满足力学条件,有某种"下降力"。据传统理论,下降

简介：韶钢2500m3高炉供上料系统的设计,采取了合理的工艺流程,运用了一些先进实用、节能环保的新技术,为高炉实现优质、高效、低耗、环保创造了条件.

简介：

简介：详细研究了制约宣钢直供铁混料质量的因素并制定技术方案,通过采用原料冻块清除技术、快速清除黏料的铁矿粉料仓技术改变用料特性,做好配料前的原料保障工作,提高配料过程中的准确性,稳定直供铁混料成分。宣钢铁混料工艺模式由平铺直取改变为直供铁混料模式后,产量水平和各项技术指标均有提升。

简介：阐述了新钢8号高炉原燃料现状,重点介绍了提高原燃料质量、降低综合焦比的技术措施,包括提高精料技术、探索合适冶炼强度、控制炉腹煤气量指数、进一步提高炉顶压力、实施低硅稳硅操作等。生产实践证明,实施一系列技术措施后,产量稳步提高,经济技术指标趋于良好,高炉长期稳定顺行。

简介：本文通过分析2号高炉2段水温差随铁中钛的变化情况，提出铁中钛的理想控制范围为0．08－0．10％在正常护炉时，2段28^#冷却壁水温差与铁中钛无关。

简介：在朝日新闻报道丰田汽车决定使用韩国浦项的钢铁产品后，世界第二大的钢铁生产商新日铁公司（NipponSteelCorp）表示其可能会关闭一座高炉进行检修来扩大计划的减产幅度，因为全球经济衰退使需求严重下滑。

简介：1前言1.1高炉长寿的必要性炼铁技术在日益进步,冶炼强度不断地提高,而我厂300m~3级高炉一般在生产3～5年便需停炉大中修,按通常计算,若高炉寿命缩短一年,吨铁成本上升5～8元,增加一年,吨铁成本下降4～6元,可见,高炉的寿命对经济效益的影响相当可

简介：1前言随着精料技术的不断进步,高炉结瘤事故逐渐减少,但并没有根除。国内每年仍有不少中、小高炉发生结瘤事故。南钢自1994年起,已经发生5次炉墙结瘤。高炉结瘤危害极大,一旦结瘤,高炉崩、悬料频繁,甚至连续几天没有正常料线,处理起来难度大,操作难掌握,少则数天,多则数

简介：简要介绍了受料槽改造原理及过程,从方案设计到实际施工都达到预期效果。

简介：促进高炉喷煤技术向更高水平发展的动力有3个:经济因素、环境因素和焦炭的利用率。本文讨论主要的钢铁生产国家在大部分高炉上(即使不是所有高炉)采用的炼铁技术之一,即喷煤技术的引进,其不断发展的作用及高水平喷煤的成果。

简介：1#高炉中修42天,开炉方案合理,技术成熟,开炉顺利,五天利用系数达到2.322t/m3·d。

简介：酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上料，皮带上料矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上料控制技术的实际应用，介绍一种基于双料头料尾的皮带上料料流模型控制方案。

简介：阐述了非高炉炼铁技术的分类及各自的发展现状,详细介绍了主要的工艺流程包括直接还原、熔融还原以及粒铁法,并分析了流化床在熔融还原中的应用以及熔融还原-直接还原联合流程。宝钢Corex的建设与投产,还应追踪Finex技术发展,关注规模化后HIsmelt,积极消化吸收熔融还原新技术,以进一步为企业创造价值。