简介：本文就公司外购含银铜精矿火法处理进行工艺可行性研究，结合金川公司现有的电炉熔炼工艺，考察了含银铜精矿中铜、银、金等有价、贵金属元素在火法富集工艺过程中的行为和分布。为该物料与金川公司现有火法流程的顺利衔接提供了理论及试验依据。

简介：火法精炼是指在高温熔化金属的条件下，用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程。根据金属和杂质的不同特性，火法精炼有下列一些方法，如加剂法，熔析法、精馏等。火法精炼主要用于重有色金属和某些轻有色金属的精炼。

简介：介绍了新型湿法熄焦的原理、工艺设备及其优越性，并对该工艺在炼铁新厂的应用情况进行了探讨和改进。

简介：以低成本、资源充分利用优势来综合回收低品位有价金属越来越引起企业的重视,但就这些物料中所含砷采用什么方式处理值得探讨,通过分析研究,对物料中的砷处理选用了新的工艺流程,着重介绍了混合料炼铅时砷烟气的处理工艺。

简介：湖南锡矿山矿务局湿法冶炼厂自行研制、设计、生产的锑基化工新产品焦锑酸钠——NaSb（OH）6,是制造电视机显象管、核工业仪器仪表等高档玻璃器材的优质澄清剂。该产品1986年被评为湖南省优秀新产

简介：重庆钢铁研究所综合利用研究室发挥自身优势,研究开发出国家急需的硫化铜矿湿法冶炼工艺,并通过重庆市科委组织的技术鉴定,确认其技术经济指标均达到国内外先进水平。硫化铜矿是铜矿石中储量最大且较难处理的一种矿石。在我国西南地区,大型铜矿比较少,小型及“鸡窝”型铜矿比较多,而这些铜矿中,硫化铜矿又占相当大的比重,由于受传统炼铜技术的束缚,硫化铜矿的开

简介：介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺，确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺，硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明：氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60％、89％、86％以上；硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。

简介：针对河南豫光金铅股份有限公司析出铅精炼过程中使用的两个锅罩，进行优化改进，实现集加锅、捞渣、搅拌、打铅等功能为一体，使用此铅锅罩，可以改善生产环境，降低人工劳动强度，减少安全隐患。

简介：研究了氯氧铋湿法直接制取铋盐新工艺，研究结果表明，该工艺流程合理，铋回收率高，对环境污染小。

简介：钢铁企业开发利用自身的三废资源对其转型发展有重要的意义,本文主要介绍了涟钢湿法球磨处理冷钢渣工艺原理、流程及特点,对湿法球磨产品综合利用途径进行了分析。

简介：针对城门山低口位矿及难选矿，采用传统－－冶炼工艺，投资大，回收率低、生产成本高，难以获得理想的指标。本文采用浸出－－萃取－－电积的湿法冶金工艺对城门山的矿石进行处理，方可经济有效的回收其中的铜资源。

简介：研究了玉龙地区氧化铜浮选尾矿磁选产出的铜精矿湿法提铜工艺方案,原料中铜以自由态和结合态形式存在。采用硫酸浸出工艺,考察了影响铜浸出效果的主要因素,分析了在高海拔地区该资源利用的可能性。结果表明：在高温条件下（80℃）,铜浸出率可以达到80.5%。但该铜矿海拔4500m,沸点约85~88℃,需要采用加压工艺以保证铜回收效果。

简介：针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。

简介：文章从高硅钛铁矿性质研究入手，在查明物料性质的基础上，采用湿法冶金工艺研究氟钛酸钾的生产工艺，通过浸出、除杂、结晶、废水处理等条件试验，得出了最佳的湿法冶金工艺流程和工艺参数，所获得氟钛酸钾产品符合部颁标准，可作建厂的设计依据。

简介：基于连续脱铜炉的工作原理,分析连续脱铜炉在江西铜业铅锌金属有限公司的运行情况。分析认为,连续脱铜工艺操作简便、运行平稳、操作环境良好,满足环保要求,应被推广应用。

简介：本文从仪器仪表的基本原理并结合湿法冶金仪表现场使用的情况，分析干扰仪器仪表正常工作的原因，并针对具体的问题提出具体的解决和预防措施。

简介：详细介绍了铜的湿法冶金工艺，在国内外的应用情况及研究成果，总结出铜的湿法冶金工艺的发展趋势。

简介：本文简述了我国湿法炼铜的发展过程及生产现状,分析了开发的有利条件,探讨今后开发的有关问题.

简介：从包头矿湿法提取稀土的科研工作始于20世纪60年代,迄今已近半个世纪。几十年来,我国的科技工作者经过坚持不懈的努力,选矿技术取得重大突破,在湿法提取稀土技术上创造性地开发出以浓硫酸焙烧分解—水浸出和浓碱分解—酸溶为代表的五个工艺流程。到20世纪80年代初,以上两个工艺成功地应用于工业生产,实现了产业化,从而使我

简介：文章论述了湿法炼锌中氯对系统的影响，提出了利用铜渣净化除氯的方法，分析了铜渣净化除氯中各因素对除氯效果的影响。