简介:分析了镀镍层上掉镀屑的原因,并采取了相应的对策措施,排除了故障,提高了镀层质量。
简介:铝上化学镀Ni-P合金层由于硬度高,可焊性良好并具有扩散阻挡特性和电磁屏蔽功能等优异性能,在电子工业中特别适用电子元件镀覆或作电镀金、银的中间镀层。专家黄昌明、陈天军等对采用中性盐雾腐蚀试验方法对铝上化学镀镍层的耐蚀性进行了研究,重点比较和讨论了镀层厚度和镀层含磷量,并对镀覆工艺对化学镀Ni-P合金层耐蚀性的影响等作了详细的阐述。
简介:本文通过对碳钢化学镀镍层结构及性能进行综合分析,避免了传统湿化学法的操作繁琐、周期长等不足,利用X射线荧光光谱仪,采用单标FP法,通过选择最佳的2θ角及PHD、采用基体校正等手段,建立碳钢化学镀镍层中高磷含量的快速荧光分析方法。该方法能够快速、准确地分析出镀镍层中的各种成分,完全满足化学分析的要求,保证了镀镍层的质量。
简介:采用自动电位滴定法测定镀镍溶液中总镍含量,研究了镀液中各种成分对测定的影响。实验结果表明,与常规的以紫脲酸铵为指示剂的EDTA滴定法相比,本法能在4min内打印出分析结果,更为简便快捷。
简介:本文对光亮镀镍中光亮剂的选择与应用,镀液碱化处理及大处理,活性炭的应用等几个实践问题进行了较为详细的探讨。
简介:研究了锡杂质对镀镍溶液的不良影响。实验表明,当亚锡离子质量浓度≥30mg/L,霍尔槽试片低电流密度区发黑。一些络合剂能络合镀镍溶液中的亚锡离子,消除锡杂质对镀液的不良影响。向镀液中加4mL/L络合型镀镍除锌剂,能够掩蔽100mg/L的亚锡离子,用抗坏血酸掩蔽法也能够消除锡杂质的不良影响。
简介:滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及一些工艺参数对生产成本的影响。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高pH值条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗量,提高镀液的稳定性。
简介:本文对1J50材料电镀镍的工艺进行了研究,对电镀过程中的难点进行了分析,并提出了有效的处理措施。
简介:本文从光亮镀镍的溶液含量、工艺过程、光亮剂的添加与控制等方面分析了光亮镀镍的常见故障及其排除方法。
简介:化学镀镍因其镀层非常均匀、镀液分散能力好、耐蚀性和耐磨性高以及一些特殊的物理化学性能而成为发展最快的表面镀覆工艺。专家闫洪拟通过对化学镀镍层的含磷量、组织结构、钝化膜、孔隙率和后处理工艺等五方面进行讨论,从而得到化学镀镍的耐蚀机理,使非晶态Ni-P合金化学镀层良好耐蚀性能在工业生产中发挥更大的作用。
简介:研究了用自动电位滴定仪测定光亮镍镀液中氯离子的条件和方法。实验结果表明,与硝酸银滴定法相比,提高了分析的准确度和精密度,而且方法简便快捷。
简介:本文讨论了影响化学镀镍溶液稳定性的主要因素,提出了提高镀液稳定性和延长镀液使用寿命的有效途径。
简介:研究了光亮镍镀液中硼酸含量自动电位滴定的条件和方法。实验结果表明,用柠檬酸钾作掩蔽剂,防止Ni^2+的沉淀和其它重金属离子的干扰;加入丙三醇溶液,以pH复合电极为指示电极,进行自动电位滴定来测定硼酸,方法简便快捷,分析结果准确可靠。
简介:利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用。向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相等。镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的浓度保持不变。用过硫酸钠氧化和活性炭吸附浓缩液中的有机杂质,用氢氧化钾沉淀铁杂质,用电解法处理铜杂质,用电解法和锌抑制剂组合法处理锌杂质。采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用。
简介:电镀镍工艺是最通用的表面处理工艺之一,也是一种非常重要的电镀工艺,它可以应用于装饰、工程和电铸等方面,在微电子机械系统应用中,电镀镍在识别可动结构方面也有着广阔的前景。现有的文献报道中,如《电镀工艺手册》(机械工业出版社1997年8月第二版);
简介:对涤纶织物进行碱减量处理、敏化、活化后进行化学镀镍。然后对化学镀镍后纤维织物进行镀层镍含量、电阻、断裂强度、撕破强度等各项性能测试。
简介:亮镍层的脆性故障是常见的且日益突显的问题。镀层内应力过大及有机杂质积累过多是两大主要原因。正确采用并补加添加剂不容忽视。对镀液轻易大处理害多利少。吸附有机杂质时对活性炭的选择尤应引起高度重视。
简介:本文从光亮剂、镀液成分、工艺条件、杂质,镀液分散力几方面分析对亮镍低JK区光亮性的影响。说明仅仅依靠光亮剂是不够的,应该做全方位的努力。
简介:本文研究了对空心玻璃微球化学镀高磁性镍。比较了两种前处理方法,认为先对空心玻璃微球进行偶联处理,可以增加微球表面活性点,提高微球表面包覆率。通过在一定范围内调整还原剂浓度和pH值可以提高产物微球磁性能。另外,本文还研究了镀层组织结构。
简介:制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络舍酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。
在镀镍层上掉镍屑的原因分析及其对策
铝上化学镀镍层耐蚀性研究
碳钢化学镀镍层中高磷含量的测定
镀镍溶液中总镍含量的自动电位滴定
光亮镀镍的几个实践问题
锡杂质对镀镍溶液的影响
滚镀光亮镍工艺探讨与实践
1J50材料镀镍工艺研究
光亮镀镍常见故障及排除方法
化学镀镍的耐腐蚀机理研究
光亮镍镀液中氯离子的自动电位滴定
化学镀镍溶液的稳定性和寿命
光亮镍镀液中硼酸含量的自动电位滴定
镀镍漂洗水反渗透浓缩液的使用
碳钢表面磷化处理液及镀镍封闭方法
化学镀镍法制备抗静电涤纶织物的研究
亮镍层的脆性问题
影响镀亮镍低J_K区光亮性的因素
空心玻璃微球化学镀高磁性镍的工艺研究
酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法