简介：

简介：摘要：随着科学技术的发展，激光技术已被广泛应用于汽车工业中的打标、焊接、切割、打孔、热处理、精密调阻以及精密配重等领域。国内外的汽车零部件的生产制造中，已经将激光焊接广泛应用于其中，主要应用于歧管、排气管、消声器、变速箱齿轮、离合器齿轮、汽车空调皮带轮、减振器储油缸筒体、滤清器、车门铰链等的加工制造中，取得了良好的工艺效果。

简介：摘要：本文主要简单介绍了焊接的接触分类，通过分析温度对铆焊件制作的影响，来探讨铆焊件制作时焊接温度的有效控制，以加强对铆焊件制作工艺的研究，弄清楚铆焊件制作时的焊接温度要求，旨在优化铆焊件制作工艺，保障铆焊件制作焊接质量，从而提高铆焊件制作工艺水平。

简介：摘要：铆焊件的质量受焊接温度的直接影响，因此，在具体的制作过程中要对焊接温度加以控制，在正确焊接方法的前提下控制焊接温度，可以提升焊接质量和焊接技术。只有不断将理论与实践相结合才能使铆焊件产品质量得到提升。本文主要分析铆焊件制作中焊接温度管控。

简介：摘要：汽车底盘的焊接环境恶劣。阴极电泳涂装大大提高了零件的耐腐蚀性。介绍了阴极电泳涂装处理的方法、技术参数、控制和工艺管理。列出阴极电泳涂装的典型质量问题，分析其原因并提出相应的对策。

简介：摘要：金属焊接是一项技术工作，简单而言就是将金属与金属焊接在一起。金属焊接过程中难免会出现许多焊接缺陷，有些缺陷是可以弥补而不会造成危害的，但有些焊接缺陷除了会影响产品质量外，有可能导致生产安全事故，在这种情况下研究金属材料焊接中的缺陷，提出相应解决对策成为金属焊接行业的头等大事。

简介：摘要：对金属材料的焊接是金属材料成型的一种主要形式，其焊接成型的缺陷直接影响了金属成型后的使用寿命。本文对金属材料焊接成型中的主要缺陷，包括夹渣、焊接裂纹以及金属材料未完全融合，并探究出对这些缺陷相应的控制措施。以期解决焊接成型中以各种形式出现的诸多问题。

简介：摘要：随着中国在深海探索、核电开发和水利水电等方面的大力建设，一些先进的深水装备在工程中发挥着越来越重要的作用。深水装备的开发与应用，使得该类装备的维修与养护需求极大地提升，因此采用合理的水下维护技术就显得很重要。水下湿法焊接因操作灵活、效率高且成本低，在水下设备维护中得到了极大的应用。

简介：摘要：航空标准件是航空飞机产品中直接使用的基础件，因此对供应链各个环节的质量控制程序非常严格，文章简要介绍了航空标准件的关键步骤，分析了航空标准件产业供应链发展现状及对策，以供借鉴和参考。

简介：摘要：手工电弧焊也被称为“手弧焊”，主要是采用人工的操作，将焊条和被焊接的元件作为两个电极，通过焊条和焊件之间的电弧热量融化后，进行焊接。手工电弧焊具有设备简单、操作容易、全方位焊接的特点。手工电弧焊虽然与自动焊接比较，劳动效率比较低，但是往往精准的仪器还是来源于手工电弧焊。本文主要从手工电弧焊的概述出发，分析了手工电弧焊接的技巧与应用，旨在为文献的相关阅读者提供一定的借鉴。

简介：摘要：铝合金由于其具有比强度高、成形和加工性能好、耐腐蚀性能好等特点，作为非常重要的飞机结构材料，在大飞机结构中占有很大的使用比例。而随着飞机加工精度和轻量化指标不断提高，铝合金数控加工技术显得尤为重要。在航空产业轻量化的发展过程中，航空铝合金零部件在数控加工时切削量节节攀升，产品的高性能和精密化对数控加工技术提出了新的挑战。高速切削技术具有加工效率高，切削负荷低、传入工件的切削热少及加工变形小等显著优点，20世纪90年代中期已成功应用于航空制造业，并取得了显著的经济效益。大飞机结构件中有很多是薄壁件及难加工材料，掏空率较高，大部分都在90%以上，零部件的尺寸精度和表面粗糙度质量要求较高，在加工过程中极易产生变形，高速切削加工飞机薄壁零件有助于降低切削力，减小切削变形，切屑可带走大部分切削热，使制品的表面质量得到很好控制。

简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：摘要：随着国家经济实力的不断增强和科学技术不断发展的双重保证，我国焊接技术的发展越来越成熟。航天工业一直作为国家实力的重要标志而存在，而在整个航天工业中，焊接技术的应用是非常重要的一部分，是制造技术的主要组成部分。因此，本文重点研究焊接技术与航天工业的应用关系，以便进行深入研究。

简介：摘要：随着我国综合国力的提升，金属材料的应用已经全方位地得到了普及应用，进而金属材料的焊接成型问题也成为发展诸多产业中的不可忽视的一部分。金属材料焊接成型作为金属材料主要成型的方式之一，相应的焊接成型技术的能力和水平直接影响相应金属产品的品质好坏。目前金属材料焊接成型过程中，仍然存在一些隐患和缺陷，需要相关的专业人士高度重视这一问题，并且采取相应科学合理的措施和办法加以优化处理。同时对焊接过程严格把控，能够进一步提升金属材料焊接成型的标准化和规范化，进而提高焊接成型的效果和质量。

简介：摘要：伴随着航空工业的快速发展，复合材料在飞机机体上的应用也越来越多。由于钛合金材料自身具有与复合材料电位匹配、强度高等特点，航空产品中越来越多的开始应用钛合金紧固件。而本文阐述的某型号航空标准件也因为其自身具有的减重、强度高等特点，在先进飞机上得到了大量的采用。在本文的具体研究中，分析了项目质量改进概述及意义，研究了项目质量控制改进措施。

简介：摘要：薄和极薄矿体的开采对于矿山行业具有重要意义，然而，由于其特殊的地质特征和难以开采的困难性，合理选择适合的开采方法是确保矿山可持续发展的关键。本文通过分析薄和极薄矿体开采的特点和挑战，综述了常用的开采方法，并针对不同矿体特征和工程要求，提出了合理开采方法选择的研究思路和方法。研究结果表明，根据矿体的地质属性、物理性质和经济条件，结合工程技术和管理要求，综合考虑地下采矿和地面采矿等不同开采方法的优缺点，进行合理的开采方法选择，可以最大限度地提高矿山的产量和经济效益，同时降低环境影响和安全风险。

简介：摘要：就我国现阶段的船舶生产制造来说，船舶舾装标准已然非常的完善，但是整体的舾装技术和造船发达国家相比还有一定的差距，这是多方面的原因所造成的。船体舾装工作的高效圆满完成，需要很多部门的协力配合，需要不同工种的共同努力。船体舾装件主要部位的检验工作效果，对船舶大合拢后的使用及交船周期等有着较大的影响。鉴于此，对船体舾装件主要部位的检验展开相应的研究是极有必要的。

简介：摘要：在改革开放的新时期，经济在快速发展，社会快速进步，金属产品的应用逐渐增加，人们越来越关注金属产品的质量。焊接材料的选择、焊接工艺的使用等方面都会对产品质量造成影响。对于结构成型与相关设计和使用要求是否相符，焊接质量发挥着决定性的作用。焊接成型的决定因素包括焊接材料、工艺、结构类型、使用要求等，而焊接工艺、焊后热处理等与焊接材料的选择相互影响。要保证焊接质量，正确选择焊接材料和焊接工艺是关键。基于此，文章分析了金属焊接工艺中焊接材料的选用原则、焊接工艺及其对工艺质量的影响，仅供参考。

简介：摘要：随着公司D1、D2、D3构架转向架的批量生产，公司转向架分厂承担生产D22B长大平车4D轴焊接构架转向架的生产任务。该构架的心盘梁、小横梁下盖板与侧架下盖板对接焊缝为一级焊缝,在实际生产过程中，该焊缝经过MT+UT探伤检验，检验合格率较低，严重影响了产品质量和生产的正常进行，焊接修复合格率成为公司的技术质量攻关项目。该构架转向架一级焊缝焊接修复，要求尽可能减少焊接返修次数，通常情况下焊缝缺陷往往出现在打底焊和第一层填充焊，焊接返修起来十分耗时耗力。而且，该构架结构为箱型梁下盖板对接焊缝，刚性固定焊接应力较大，很容易产生焊接裂纹。笔者经过不断地探索与实践，对处理焊接缺陷返修总结出来的一些经验和方法与大家分享。此构架转向架的焊接结构为V型坡口对接接头焊缝，笔者就以此为例，介绍厚板V型坡口对接立向上焊单面焊双面成型焊接技术在构架转向架焊接修复中的应用。

简介：摘要：在海洋钢结构钢桩插尖预制中，存在反坡口加角焊缝的焊接形式，分别存在钢桩插尖的内外焊缝设计中。实际生产中，此项焊接工作使用的半自动二氧化碳焊接工艺，其焊接操作难度高、产生的焊接烟尘大、工人劳动强度大的特点，一直是钢桩预制中的一道难题，如何高效优质的完成生产任务和实现打好“蓝天保卫战”的目标，更是成为焊接工艺应用研究的一个新课题和新方向。