简介：摘要：随着社会经济的发展，我国工业发展迅速，对压铸件的应用也越来越广泛。针对超长深孔压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面存在的问题，介绍了铸件浇注系统开设、模具结构、压铸工艺等生产过程中降低压铸件缺陷解决方案。

简介：摘要：本文简述了压铸工艺的特征及工艺的发展历程。简要介绍了国外的最新压铸工艺发展状况，并与国外的先进技术进行比较，从压铸设计、工艺、设备、模具等几个方面进行了总结。本文主要阐述了压铸、固态压铸、加氧压铸和真空压铸等几种新的压铸技术。本文主要阐述了计算机技术在铸造工艺中的应用，以及CIMS的应用。并对今后的发展方向进行了预测。

简介：摘要：挤压铸造又称液态模锻，在压力作用下完成充型、凝固结晶和补缩过程，从而实现细化晶粒尺寸、改善组织形貌、调控铸造缺陷的目的。它结合了铸造液态充型和锻造塑性变形的特点，是一种绿色、近净成形的成形工艺。挤压铸造技术最早是由苏联发明的，其早期称为液态模锻，后来发展至美国将其称为挤压铸造川。其主要分为直接挤压铸造和间接挤压铸造，随着科学技术的发展，又出现了双重挤压铸造等新工艺。

简介：摘要：经过近一个半世纪的发展，压铸工艺已成为铸造工业的一个主要分支。尽管压铸工艺具有较高的生产质量和较高的生产效率，但是其气孔、缩孔、开裂等问题却没有得到有效的解决。压铸技术是把压铸机、压铸合金、压铸模三者有机地结合起来，并在一定程度上发挥了压铸技术的作用。通过对相关文献资料的调查，论述了压铸生产中压铸工艺参数与压铸效率、压铸件、铸件质量与压铸模质量的关系，并对今后压铸工业的发展趋势和存在的问题进行了分析。

简介：摘要：压铸铝合金是目前比较常用的一种金属材料，但由于其制造过程中经常会遇到各种问题，给制造厂家带来了很大的经济损失。文章着重从切削液、切削工具、切削方式等方面进行了分析和探讨，并对此问题提出了相应的对策，以供参考。

简介：摘要：轮毂是确保汽车正常行驶的重要部件，具有较高的生产要求。铝合金压铸汽车轮毂、钢制汽车轮毂都是很常见的汽车轮毂，铝合金压铸汽车轮毂的重量较轻，会比钢制轮毂的重量降低30%左右，汽车的总重量越低其耗油量就会将对降低，减震性能也会相对提高，能够更好的吸收冲击力，可以从根本上实现汽车的行驶性能，有效提高汽车安全性，增强汽车导热性，铝的导热性会高出钢的3倍左右，有效降低轮胎行驶过程中产生的温度，延长轮胎的使用寿命，铝合金轮毂也是比较美观的，可以采用多种工艺进行不同结构的铝合金轮毂的生产，满足人们的不同需要。

简介：摘要：镁合金低压砂型铸造工艺要发挥其铸造过程，如何在工艺过程中克服镁合金活泼性质至关重要。在浇注系统设计、型芯设计、型芯制备工艺、型芯准备及组型等方面如果设置不当，会产生不同程度的燃烧现象，本论文着重于研究镁合金低压铸造过程的幡然机理及技术。

简介：摘要：随着社会经济的不断增长，我国各行各业中对于压铸件的需求量也在不断的提升。压铸件就是利用压力铸造工艺制造而出的一种金属结构件，相关铸造企业将需要冶炼的金属在高温、高压和高速的环境中熔化为合金溶液，进而注入相关模具型腔中，经过冷却就可以形成各行业发展所需的压铸件。而由于压铸件在铸造过程中极易受到外界因素的干扰而导致出现质量问题，所以就需要对其铸造质量开展合适的控制管理手段，这样才能有效的提升压铸产品质量水平，进而为相关压铸件应用产业的快速发展带来积极推动力。基于此，本文将对压铸件实物质量控制管理进行深入的研究，希望可以为相关从业人员提供一定的参考与借鉴。

简介：摘要：近年来，汽车、电子电器以及航空工业等行业的快速发展，对压铸铝合金的需求急剧增长，在有色合金压铸制品中所占比重超过75%。以汽车行业为例，采用挤压式铝合金来替代传统的钢材，可以达到节能、环保、环保的目的。压铸铝合金具有低密度、导热性、塑性、耐蚀性和抗氧化性等优点，但同时也存在着塑性低、易粘膜的缺陷。所以，在铝合金材料的研制中，如何改善其性能是一个十分重要的课题。

简介：摘要：传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验，在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺试验来确定工艺，且当工艺存在重大失误时，可能使得工艺方案被彻底推翻。通过反复试验来确定工艺的方法，可能导致先前制作的模具报废，对大型铸件来说模具费用会相当高，这会造成重大经济损失，同时严重影响新产品的试制，延长新产品的试制周期。

简介：摘要： 超声波无损检测是用来保证压铸产品的质量。铸件的质量取决于是否存在缺陷，比如存在气孔，和最后的冶金结构。铸件结构次表层的缺陷大都不连续，使得超声波发生散射，从而使超声波检测更加困难。目前的工作目的是研究和制定一套超声波自动检测铝压铸件次表面缺陷的系统。对两个样本测试进行超声水浸检测，采用不同的探头、不同的水径尽可能获得最佳的缺陷信号。实验结果表明：可以建立一个在线自动检测系统来检测铝压铸件次表层缺陷。

简介：摘要：随着人们生活质量的日益提升，现今每家每户都会购置有汽车这一出行专用交通工具，这就会促使我国汽车行业得到快速的发展。但是汽车在正常行驶中，由于其结构重量过大就会导致能源消耗过快，这对于我国当前的能源紧缺现状有着不利影响。为此，在汽车各部件制造过程中就需要采取适当的铸造工艺来减轻汽车结构重量，从而达到高效节能运转的目的。由于多路高压油道都会经过后盖壳体，所以该部件乃是汽车自动变速器中最主要的组成部件，我们想要对其低压铸造工艺开展进一步的改进与创新，就需要对该铸件结构中极易产生缺陷的部位进行分析与整理，从而在保障低压铸造工艺特点的同时，将此工艺进行合理调整，以便促使该工艺制造出的铸件能够满足相关规范标准与技术要求。

简介：摘要：在现代机械工业日新月异的今天，汽车已经成为了家家户户的必需品，也成为了所有人日常生活的必需品。因此，提高汽车的加工和生产技术是一个很重要的环节，而新一代的压铸技术就是其中关键的一项技术，必须深入研究。本文将对新型压铸零部件进行相关的精确测试，从机械性能和防腐蚀性能两方面进行研究，并从中找出提高其工艺水平的最佳途径。

简介：摘要：铝合金在我国的应用已经取得了很大的进步，而且由于铝合金的广泛应用，很多建材、设备都得到了更新。铝合金建筑材料是我国汽车工业的一个重要组成部分，为了保证模具的最佳状态，保证模具的正常工作，保证国家的经济和财产的安全，推动我国汽车工业的发展，提高企业的经济效益。为此，本文对铝合金压铸模具存在的问题进行了分析，并提出了提高模具质量、延长模具使用寿命的具体方法和技术。

简介：摘要： 压铸模具是在高温高压下液体金属的反复冲击及热腐蚀条件下

简介：摘 要：为了实现铝合金轮毂生产的智能化控制，对铝合金轮毂低压铸造成型原理及工艺进行了分析。运用PLC设计了铝合金轮毂低压铸造智能控制系统，对铸造过程的温度、气压压力等参数进行控制并实时调整，从而实现了对铝合金轮毂低压铸造连续生产的智能控制。

简介：摘要随着社会的进步，对艺术铸造的要求越来越高。而树脂砂型工艺以铸造的铸件尺度精准、表面平直度好及铸件内在质量好等优点，在大件产品生产中占据非常重要的位置。本文从树脂砂型铸造工艺的原理做分析，介绍了此工艺类型在铸造过程中存在的缺陷，并对改善缺陷提出了建议。希望铸造工艺能得以优化，进而能让生产的产品质量得以保证。

简介：摘要：铸造铝合金轮毂的内部质量及力学性能，与铸造模具的冷却方式有着密切的联系，相同的模具结构，使用不能的冷却方案，得到的结果往往相差很远，本文通过分析铝合金轮毂主要成形工艺以及拟试制的铝合金轮毂特点，确定了采取低压铸造工艺试制铝合金轮毂，然而低压铸造件的质量受到很多因素的影响，如生产环境、工艺参数、模具结构及人工操作等因素，任何一个环节设计不合理或操作不当都有可能导致低压铸造件产生缺陷，模具设计尤为重要。

简介：摘要：为了得到高品质的压铸制品，需要从宏观上全面控制压铸制品的品质，并将质量保障制度贯彻到压铸件的全过程。从多角度全面地分析影响压铸件质量的各种因素。首先对压铸充型工艺进行了简单的总结，然后对影响压铸件质量的几个主要因素进行了较为详尽、深入的分析。最后对压铸质量仿真控制进行了阐述，目的在于从根本上保证压铸产品的优良品质，从而推动我国工业的快速发展。希望本论文能给有关行业人员带来一些启示和参考。

简介：摘要：压铸铝合金产品的重要部位和装配部位是需要进行加工的，在加工的过程中，很容易使得加工面出现一些孔洞，这就会导致压铸铝合金产品的报废，因此要采取合理的加工工艺，有效的降低在加工面上出现孔洞的情况。进行压铸铝合金产品的铸造会采用高速高压的方式，这就很容易造成型腔内的空气不能进行快速的排放，使得产品加工面上出现孔洞。由于压铸铝合金产品结构布局的原因，导致模具很容易出现局部高温的情况，造成产品不能同步冷却，很容易出现产品缩孔的现象。为了有效降低这种情况的产生，要善于对于新的加工工艺的的合理应用。