简介：

简介：摘要： 铝合金自身具备良好的物理性能，在当前我国航空航天、汽车工业等领域生产中得到高效化利用，正在逐步取代铁、钢材利用，能有效实现工业“轻量化”生产发展目标。在目前铝合金加工铸造成型中，可以利用消失模铸技术，此项技术工艺性能突出，但是在操作中受到多项因素影响会出现气孔、针孔、力学性能不足等问题，对铝合金铸造技术高效化应用具有较大负面影响。

简介：摘要：镁铝合金是世界上需求量最大的一种商品原材料，但由于镁铝合金性能较差，在加工工艺的优化和缺陷分析中起着重要的作用。介绍了MG-Al合金的加工工艺，探讨了MG-Al合金的改进方法和防腐性能。数据分析和对比表明，MG-Al合金经过工艺改性后，性能得到了很大的改善。

简介：摘要：伴随着社会经济的高质量稳步增长以及人们对物质生活品质的高追求，人类科技文明进步速度不断加快，且对自然资源的利用率及实际需求也越来越高。工业社会的快发展下，各种金属冶炼技术也在持续完善，在现代金属合金加工当中，除铁、铜金属元素之外，镁和镁合金用途较多，但铸造过程中常会因不同因素影响而导致出现铸造缺陷问题。本篇文章将重点阐述金属镁合金铸造过程中由于多种因素影响而导致出现铸造缺陷问题，在明确具体工艺流程基础上，分析出现铸造缺陷的原因，最后提出几点如何有效解决金属镁合金铸造缺陷问题的对策建议，以期能够为提高金属镁合金铸造质量和技术工艺改进提供一点借鉴。

简介：摘要：本文主要探讨了镁合金铸造过程中常见的缺陷及其修复技术，介绍了气孔与气泡、热裂纹、夹杂物、重晶石析出、缩松与缩孔等缺陷的成因以及修复方法，包括焊补修复、预热焊接、气孔填充焊接、氩弧焊接等，为确保修复效果，还强调了焊接材料选型、优化焊接工艺和后热处理等关键步骤的应用。

简介：通过对R152-1100-16工件上铸造缺陷的修复实践，介绍了“冷焊”技术在铸造缺陷修复工程中的应用及工艺过程，为同类零件的修复提供了依据．

简介：摘要一些大型设备的构件存在铸造缺陷，这些缺陷不但会影响到机械设备的正常运行，还会带来很大的安全隐患。要想提升铸件质量，就要先找出铸件缺陷产生的原因，然后采取有效措施消除缺陷。

简介：摘要文章以启闭机的铸铁卷筒为例，分析了灰铸铁的焊接性和易出现的焊接缺陷，提出了焊接缺陷的预防方法，阐述了不同条件下对焊接方法和焊接材料的选用原则，比较了不同焊接材料的经济性，总结了灰铸铁铸造缺陷的焊修工艺。

简介：摘要：本文通过对灰铸铁下箱体的焊接性能进行分析，采用合理的焊接工艺方法，从焊前准备、焊材和焊接参数的选择、焊后处理等关键过程的进行焊接过程质量控制，使得焊修后的下箱体质量达到了相关技术要求。

简介：摘要:近些年来我国经济快速发展，科学技术也在不断创新、完善，对于铸造工艺而言，由于低压铸造技术具有凝固性强等性质，应用低压铸造技术相比于其他铸造技术更具有应用价值，其技术有利于有色金属实现薄壁化、精密化的工艺手段，降低铸件出现瑕疵或者无法使用的几率。本篇文章浅述了低压铸造技术的特点和常见缺陷，分析了如何提升应用低压铸造技术作业质量，希望能够制定完善的铸造工艺方案，提升铸造工艺质量，有效应用于各个行业。

简介：摘要：镁铝合金是当前世界需求量最多的一种商业原料，但是因为镁铝合金的部分性能很差，所以对没了合金加工工艺优化与缺陷分析有着重要作用。文章介绍了镁铝合金加工工艺，探讨了镁铝合金加工工艺改进方法与防腐蚀性能，经数据分析对比得出工艺改造后的镁铝合金性能可以得到大幅度改善。

简介：摘要：通过控制其铸造组织是来生产出想要的铸造5083铝合金。对于控制铸造组织的基本目标包括宏观目标和微观目标两个方面。宏观目标是我们需要得到没有裂纹和气孔等宏观缺陷的铸造5083铝合金，通常采用控制铸造5083铝合金的冷却速度和合理的铸造熔炼工艺设计方案来实现，而微观目标是我们需要获得初晶硅尺寸细小，组织结构致密的5083铝合金，这往往需要采用适合5083铝合金的铸造方法、凝固方法等工艺技术来实现。

简介：摘要：铝合金板是非常重要的材料，科学的铝合金板铸造能够从根本上提升产品质量。铸造作为铝合金板必须形成必须经历的过程，在多种因素的影响下，可能出现各种各样的缺陷，影响铝合金板的铸造质量，进而影响产品的质量。因此，在明确铝合金板铸造工艺的基础上，要对缺陷进行全面分析和研究，并且提出对应的预防措施，进而提升铝合金板铸造质量。

简介：摘要：本论文研究了铝合金热顶铸造空心铸锭的缺陷问题及改进方法。通过对现有铝合金热顶铸造工艺的分析和实验研究，发现空心铸锭中存在着多种缺陷，如气孔、夹杂物等。针对这些问题，本文进行了一系列改进措施试验设计，包括优化炉温控制、熔炼工艺、铸造系统设计等。工艺验证表明改进措施能有效减少缺陷产生，提高空心铸锭的质量。该研究对于提高铝合金热顶铸造工艺的稳定性和可靠性具有一定的参考价值。

简介：铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。

简介：摘要：铸造缺陷一直是铸件生产中遇到的一大难题，铸造缺陷将影响铸件的最终质量。铸件生产过程中产生的铸造缺陷，如裂宏观偏析、非金属夹杂物、气孔、缩孔等都对性能影响巨大，即使经过塑性加工，也不能完全消除对最终产品性能的影响，这些缺陷痕迹将残留在塑性加工后的产品中，对产品的使用性能带来潜在的危险。而对于很多直接采用铸态的薄壁件来说，铸造缺陷对产品的力学性能（如强度、塑性等）、耐腐蚀性能以及表面质量的影响就更加明显了，铸件中出现的缺陷往往导致产品无法满足性能要求而报废。因此，在薄壁件的铸造过程中严格控制铸造缺陷的产生具有重要的意义。本文针对薄壁件铸造中常产生的几种缺陷进行分析讨论，并提出缺陷控制措施。

简介：【摘要】：铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。

简介：摘要：高压成型技术具有工艺生产率高、载荷稳定性高、自动化程度高等特点，是实现模具零件精度、薄壁、轻量化和节能的重要措施。高压流动首先是将压缩干空气压入密封坩埚中的液面，使金属液在气体压力作用下沿着钢管从下而上上升，然后通过灌嘴和注料口稳定填充升池，并在压力下凝固。然后释放液面上的气体压力，使注入点、液池和液管中未凝固的金属液体按其自身重量返回熔炉。最后，打开模具零件并将其取出。本文对高压铸造铝合金缸体常见缺陷与应对措施进行分析，以供参考。

简介：摘要：本文就针对某电厂350MW机组汽轮机高温再热调门阀体底部接管座角焊缝裂纹处理，通过裂纹消除、重新补焊并进行焊后热处理，解决了铸造阀门阀体管接座焊缝裂纹缺陷，对今后类似问题处理具有参考作用。

简介：摘要：低压铸造过程中常见缩孔、缩松、气孔、冷隔等典型铸造缺陷，其形成原因和坩埚、模具、冷却系统、加热系统、砂芯、涂料及现场操作等密切相关。为防止各种缺陷的产生，需要对各个缺陷发生的位置和形成原因，实施有针对性的解决方案。